經常有客戶問我有沒注塑的硅膠，我不知如何回答是好！因為客戶要液體硅膠我們有，但液體硅膠本身就沒有能注塑成型的，只有可以注射成型的?？蛻魡栆后w硅膠有沒有可以注塑的，是對熱塑性和熱固性了解的不夠充分，下面我們來介紹下兩者的差別，進而講清液體硅膠的注射成型型工藝和塑料注塑成型的區(qū)別。

熱塑性指材料在高溫下塑化成液體，可以流動，進而有利于成型，恢復到室溫后，其又變成固體。如果再高溫，其又可塑化，因而其可反復回收使用的。這類的產品主要包括ＰＶＣ，ＰＥ，ＡＢＳ等塑料。而熱固性指的是材料在高溫下由液體或膏作物變成固體，低溫后保持固體狀，再高溫其不會變成液體或膏狀物了，而是保持原來的固態(tài)型態(tài)。直到高溫破壞到產品的結構，使其發(fā)生化學反應，分解成另外的物體為止。如橡膠環(huán)氧樹脂等材料都是熱固型材料。

硅橡膠廠家的硅膠擠出成型工藝：

擠出硅膠制品通常是通過擠出機器擠壓硅膠成型的，是一種連續(xù)成型工藝，可適合雙二四硫化固態(tài)硅膠或者鉑金硫化劑催化液體硅膠生產加工。是硅橡膠在硅膠擠出機機筒及轉動的螺桿的相互作用下，連續(xù)地制成各種不同形狀半成品的工藝過程。其可用來加工硅膠管，硅膠電線電纜的絕緣套等硅膠產品。

。液態(tài)硅膠制品是通過硅膠注塑、噴射、注射一體成型；LSR分為A膠與B膠，利用定量裝置控制兩者為1:1之比例，再透過靜態(tài)混合器予以充份混合，注入射出料管后再進行射出成型生產。

未經過硫化的導電膠原料通常電阻為50~150歐姆。經過高溫硫化后，其電阻通常在100歐姆以下，導電性能非常良好；在汽車、玩具、家用電器、等領域的導電膠零部件中被子廣泛使用；

用不掉黑導電硅橡膠生產的零部件具有導電性能好、重量輕、易于成型、外型可塑性強、使用方便、耐用時間較長等特點和優(yōu)點；

與一般導電橡膠相比，導電硅橡膠的優(yōu)點是體積電阻率小，硬度低，耐高低溫（-70至200℃）、耐老化、加工制造工藝性能好，特別適合于制造導電性能好、形狀復雜、結構細小的導電硅橡膠制品。