對坯料進行梯溫加熱

梯溫加熱你了解嗎，熱擠壓是需要事先對擠壓筒外套設(shè)計進行加熱。

所謂梯溫加熱，是指坯料加熱后在其長度或斷面上存在溫度梯度。常采用的是沿坯料長度上的梯溫加熱。由于在擠壓過程中的機械能轉(zhuǎn)換為熱能，摩擦生熱引起的熱量增加未能及時散發(fā)出去。導(dǎo)致擠壓過程中變形區(qū)中的溫度逐漸上升，從而使制品出?？滋帨囟纫仓饾u上升。正如前面所分析的，由于溫度的逐漸升高，造成制品沿長度方向上的前后尺寸不一致，組織性能不一致，易造成表面粗糙甚至產(chǎn)生裂紋。使得擠壓速度降低而影響生產(chǎn)效率。為此，可對坯料進行梯溫加熱，使其前端(靠向模子端)的溫度比后端高出一定的值，就可以使擠壓過程中變形區(qū)中的溫度變化不大。

確定梯溫加熱制度時，應(yīng)考慮被擠壓金屬與工具材料的導(dǎo)熱性能、金屬允許的加熱溫度范圍、坯料的長度與直徑之比，以及在空氣中的冷卻時間等的影響。

如何調(diào)整擠壓速度

如果不注意擠壓筒外套設(shè)計擠壓速度，可能生產(chǎn)出來就是殘次品了，這里雨晗小編教您根據(jù)制品表面質(zhì)量調(diào)整擠壓速度：

根據(jù)制品表面質(zhì)量調(diào)整擠壓速度是傳統(tǒng)的做法，即操作人員通過對擠出制品表面質(zhì)量的觀察，判斷擠壓速度是否過快或過慢，來決定是否調(diào)整擠壓速度。這種方法的主要缺點是存在著滯后性。由于制品從?？琢鞒龅竭M入出料臺能夠讓人用肉眼觀察到有一段距離，一旦發(fā)現(xiàn)制品表面出現(xiàn)裂紋時，實際上已經(jīng)有一段長度了，加上調(diào)整過程，使得產(chǎn)生裂紋的部位更長。在通常情況下，擠壓裂紋的出現(xiàn)大部分是在擠壓過程的中后期，由于變形區(qū)溫度的逐漸升高而造成。當從開始發(fā)現(xiàn)裂紋到調(diào)整結(jié)束不出現(xiàn)裂紋，擠壓筒內(nèi)剩余的坯料長度已經(jīng)很短，擠出的無裂紋制品的長度也就很短，給下道工序加工造成困難，或不能作為成品交給用戶而常常成為廢品，使成品率降低。為了防止出現(xiàn)裂紋，多數(shù)操作者往往會采用較低的擠壓速度，而不是合適的速度，使生產(chǎn)效率降低

洛陽雨晗是專業(yè)從事各種工模具的廠家，主營擠壓筒、擠壓桿等。小編在這里總結(jié)了一些小知識，一同學(xué)習。沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類：

１。根據(jù)工藝性質(zhì)分類

（１）沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

（２）彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

（３）拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

（４）成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模等。

成品率提高，意味著收益，那擠壓成品率有哪些因素制約，雨晗廠家著這里講一下擠壓系數(shù)這個因素，適當提高擠壓系數(shù)，提高擠壓成品率。

每個鋁材廠都有一系列擠壓機型，各廠家根據(jù)產(chǎn)品的擠壓比、冷床長度、制品外接圓直徑、擠壓筒長度和直徑等，合理確定制品將在哪臺擠壓機上生產(chǎn)。實踐證明，同樣規(guī)格的制品放在不同噸位的擠壓機上生產(chǎn)時，由于擠壓系數(shù)不同，對制品的組織、性能和生產(chǎn)效率有很大影響，其成品率也會產(chǎn)生差異。

我們是一家專業(yè)生產(chǎn)擠壓筒、擠壓桿、擠壓筒外套設(shè)計等工模具的廠家，公司秉承“為客戶創(chuàng)造價值”的服務(wù)理念，致力于高品質(zhì)的工模具材料及其制品的研究、開發(fā)、生產(chǎn)。