全自動制罐生產(chǎn)線涂裝設(shè)備的發(fā)展趨勢

　　科學(xué)技術(shù)不斷地向前發(fā)展，新技術(shù)、新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。電子技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)、微波技術(shù)以及高壓靜電技術(shù)的發(fā)展，給涂裝設(shè)備自動化、柔性化、智能化和集成化帶來了新的活力，使機床的品種不斷增加，技術(shù)水平不斷提高。目前我國的包裝機械產(chǎn)品由于品種少、技術(shù)水平低、產(chǎn)品可靠性差等原因，面臨著激烈的國際競爭。綜合起來其發(fā)展趨勢有以下幾個方面：

　?。?）提高涂料的綜合利用率減少浪費，使涂裝工藝更環(huán)保更綠色。

　?。?）制罐設(shè)備數(shù)控化自動化、操作簡便效率成倍提高。

　?。?）流水作業(yè)化模式不斷推廣。

　?。?）制罐設(shè)備應(yīng)用高*新技術(shù)。

　?。?）發(fā)展柔性化，集成化涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。

　?。?）安全無公害涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　全自動制罐生產(chǎn)線的廢氣處理設(shè)備

　　這些催化燃燒設(shè)備揮發(fā)性的有機化合物主要要素蘊含：硫烴、含氧烴、氮烴、鹵代烴、烴類等多環(huán)芳香烴，出于它們的本質(zhì)同樣，它們很容易混合在一道，會污染環(huán)境，這些VOCs同時能夠威脅人類的身體健康，在人們的呼吸中，進(jìn)入，對人的造成危害。故而，在科技時代，須對揮發(fā)性有機廢氣實踐處理，使有機廢氣控制在對應(yīng)的濃度。催化燃燒設(shè)備為什么應(yīng)用這么廣泛呢，這跟科技的推進(jìn)有著不可分離的作用，鑒于大堆高科技產(chǎn)品的表面，都會利用涂漆、塑料、化工以及其它化工原料，都會使用好多有機物來實踐解決，在利用這些有機物時，會使它們形成大量揮發(fā)性的有機廢氣。設(shè)備的安全性能有保障，可以通過對機器內(nèi)部的零件調(diào)整，讓其轉(zhuǎn)動的能量變?yōu)榭煽刂品秶畠?nèi)。

　　全自動制罐生產(chǎn)線故障分析

　　任何機器在長久的使用中均會出現(xiàn)故障，全自動制罐生產(chǎn)線也不例外，在工業(yè)生產(chǎn)上，全自動制罐生產(chǎn)線會出現(xiàn)什么故障呢，這里簡介一下在全自動制罐生產(chǎn)線長期使用中容易出現(xiàn)的兩大故障的原因及處理。

　　封罐不夠牢固 封罐不牢的產(chǎn)品空氣容易進(jìn)到產(chǎn)品中，使得產(chǎn)品的保質(zhì)期縮短，給廠家造成損失，給大家的引用造成不便。所以，封罐不牢是全自動制罐生產(chǎn)線的一個非常重要的故障。出現(xiàn)這種情況大多數(shù)是因為冷壓膠輪壓力不合適，熱封速度過快或者溫度不夠，這時只需要提高熱封溫度，在降低熱封速度即可，同時要加大冷壓膠力的壓力。全自動制罐生產(chǎn)線應(yīng)該如何清洗全自動制罐生產(chǎn)線口服易折塑料瓶的灌封設(shè)備需要對塑料瓶進(jìn)行反向定向灌裝，再將其送入輸送軌道進(jìn)行灌裝和瓶身與底蓋間的封合。

　　全自動制罐生產(chǎn)線過程中如何避免鍍錫層擦傷

　　全自動制罐生產(chǎn)線過程工序較多，如果處理不當(dāng)，易發(fā)生擦傷錫層的現(xiàn)象，嚴(yán)重時可能會傷及合金層，是促使內(nèi)容物與錫，鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和電化學(xué)反應(yīng)，加速罐內(nèi)壁腐蝕的重要因素。因此，全自動制罐生產(chǎn)線每一道工序必須慎重認(rèn)真操作。目前用于涂料烤鐵設(shè)備,重要供熱系統(tǒng)可分為燃煤供熱、煤油、暖氣和電加熱四大。現(xiàn)將全自動制罐生產(chǎn)線主要工序可能出現(xiàn)擦傷鍍錫層的原因和防止方法，分述如下：

　　1.  裁剪機的壓料板、定位板調(diào)節(jié)和控制不能太緊，否則會造成罐身板條狀拉絲擦傷    2.  罐身板裁切刀口有毛刺，成圓進(jìn)料時容易劃傷下一張材料。所以必須經(jīng)常檢查罐身板的幾何尺寸和形狀，必要時及時修磨剪切機刀刃口。

　　3.  罐身輸送軌道磨損，如有灰塵、雜質(zhì)也會使罐身擦傷。