振動給料機(jī)由于工作環(huán)境限制

振動給料機(jī)由于工作環(huán)境限制，軸承需要采用潤滑脂潤滑，潤滑脂為粘稠的膠狀物，油膜強(qiáng)度高，能承受較大載荷，且不易流失，容易密封，能夠在較長時間不需要補(bǔ)充及更換潤滑脂。但潤滑脂內(nèi)摩擦較大，散熱性能耗，由于軸承轉(zhuǎn)換較慢，散熱不大，所以很適合用潤滑脂潤滑。潤滑脂裝填量一般不超過軸承空間的1/3-1/2，如果裝填過多，容易引起摩擦發(fā)熱，對軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不利。

設(shè)備的進(jìn)料和出料溜槽要與設(shè)備保持一定的縫隙

設(shè)備的進(jìn)料和出料溜槽要與設(shè)備保持一定的縫隙，不得有相碰的現(xiàn)象，避免設(shè)備在運(yùn)行中出現(xiàn)過大的噪音污染。安裝設(shè)備時要特別注意槽體的橫向方向是否水平，避免設(shè)備在給送物料時出現(xiàn)跑偏偏移故障。在對設(shè)備的電氣控制部件進(jìn)行安裝時，要按照設(shè)備的電氣安裝操作規(guī)程進(jìn)行接地保護(hù)，時刻把安全用電放在。設(shè)備全部安裝完畢后，要對設(shè)備進(jìn)行空載試運(yùn)行，保證電機(jī)在額定電壓、電流和振幅值的條件下能夠連續(xù)工作8小時之上。

在振動機(jī)械運(yùn)行時，常常會出現(xiàn)很多問題。如振動給料機(jī)在運(yùn)行時，有時候會出現(xiàn)輸送帶跑偏、物料輸送散落等問題。振動給料機(jī)的常見故障主要是：物料的散落，輸送不穩(wěn)定，輸送能力下降，輸送軸磨損等。只有究其原因，才能更好地解決問題。在振動給料機(jī)安裝時，要在平整的底面安裝。如果不能保證安裝地面的平整，可以將振動給料機(jī)的給料槽外圍安裝物料攔截裝置，防止無聊的散落。