機(jī)械零件加工定做基準(zhǔn)先i行：機(jī)械零件加工一般多從精基準(zhǔn)的加工開(kāi)始，再以精基準(zhǔn)定位加工其他表面。因此，選做基準(zhǔn)的表面應(yīng)安排在工藝過(guò)程起始工序先進(jìn)行加工，以便為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。例如軸類(lèi)零件先加工兩端中心孔，然后再以中心孔做為精基準(zhǔn)，粗、精加工所有外圓表面。齒輪加工則先加工內(nèi)孔及基準(zhǔn)端面，再以?xún)?nèi)孔及端面做為精基準(zhǔn)，粗、精加工齒形表面。即確定每一工序所用的機(jī)床、工件裝夾方法、加工方法、測(cè)量方法及加工尺寸（包括為下道工序所留的加工余量）。

零件加工精度包括：

   尺寸精度：指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。

　形狀精度：指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。

　位置精度：指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置精度差別。

　相互關(guān)系：　通常在設(shè)計(jì)機(jī)器零件及規(guī)定零件加工精度時(shí)，應(yīng)注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi)，位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求，位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求。

銅零件加工指的是一種通過(guò)加工機(jī)械對(duì)一些銅零件進(jìn)行外表、性能或者尺寸進(jìn)行改變的過(guò)程。

產(chǎn)品加工方法與特點(diǎn)：銅零件加工的加工方法有拉削、磨削以及光整加工。而利用磨削的加工有以下特點(diǎn)：能獲得高的加工精度和表面粗糙度；砂輪磨料具有耐磨性及很高的硬度，能磨削一些硬度較高的金屬以及非金屬，但是不適合用于磨削純銅、純鋁等軟質(zhì)材料；此外某些零件上的次要表面(非配合表面)，因工藝上宜作定位基準(zhǔn)而提高其加工精度和表面質(zhì)量以便定位時(shí)使用。磨削的速度較快，溫度能達(dá)到1000度左右，引起零件變形以及組織變化，需要進(jìn)行充分地冷卻。

產(chǎn)品要求：銅零件加工加工后會(huì)有一定的要求，如：經(jīng)過(guò)熱處理之后的零件，加工時(shí)不得產(chǎn)生燒1傷、退火或者裂紋等現(xiàn)象出現(xiàn)；除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖銳的毛刺以及棱角；精密零件加工的工序：1、出產(chǎn)與技能的預(yù)備如技能規(guī)劃和專(zhuān)用技能裝備的規(guī)劃和制作、出產(chǎn)計(jì)劃的編制、出產(chǎn)資料的預(yù)備等。銅零件加工工已加工好的表面，不得有銹蝕等，會(huì)影響其加工件的性能以及壽命，外觀上也不得有磕碰或者劃傷等缺陷。

零件加工精度因素分析的必要性：在機(jī)械加工過(guò)程中，每一個(gè)產(chǎn)品都是由若干零件裝配而成的，因而零件的加工質(zhì)量是整臺(tái)機(jī)器的基礎(chǔ)，它直接影響機(jī)器的性能和壽命。有很多因影響零件后面的加工質(zhì)量，如何使工件加工達(dá)到質(zhì)量要求，如何減少各種因素對(duì)加工精度的影響，提高工件的加工質(zhì)量，就成為必須考慮的事情，也就是要對(duì)影響機(jī)械加工精度的因素進(jìn)行分析。為避免或減少零件淬火時(shí)發(fā)生或開(kāi)裂，設(shè)計(jì)零件時(shí)應(yīng)注意：截面厚薄不均勻，否則容易在薄避處易開(kāi)裂。