同步輪故障分析同步帶輪故障分析

故障分析    電機(jī)過(guò)熱是同步帶輪在運(yùn)動(dòng)過(guò)程里時(shí)常會(huì)產(chǎn)生的毛病，處理方法如下:

1、介質(zhì)的比重大于同步帶輪的配置電機(jī):

配裝適宜的同步帶輪用電機(jī)。

2、填料壓蓋壓的過(guò)牢或者是機(jī)械密封彈簧調(diào)節(jié)得過(guò)緊:

可對(duì)壓蓋或者是機(jī)械密封的彈簧壓縮量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3、泵的配裝質(zhì)量不好，存在摩擦處或者是電機(jī)和泵軸沒(méi)有同心:

查看配裝的質(zhì)量，去除配裝的故障。

4、輪和軸的聯(lián)接:

當(dāng)齒輪或者是帶輪和軸聯(lián)接的時(shí)候，其同樣應(yīng)要去除傳動(dòng)間隙。    

同步帶輪參數(shù)同步帶輪選型

1、本公司生產(chǎn)的帶輪既為國(guó)產(chǎn)化設(shè)備的同步帶配套，又能代替進(jìn)口帶輪使用。

2、用戶定制同步帶輪，請(qǐng)?zhí)峁л唸D紙（圖在可不必繪制帶輪的齒型尺寸），本公司也可按用戶提供的型號(hào)，帶輪內(nèi)孔，鍵槽寬度等尺寸為用戶繪制帶輪圖紙；也可為用戶提供測(cè)繪帶輪等服務(wù)。

3、帶輪的外徑公差、端面跳動(dòng)量、徑向跳動(dòng)量符合表1、表2、表3規(guī)定。

4、各種規(guī)格型號(hào)的同步帶選用帶輪齒面寬度須符合表4規(guī)定要求。

5、帶輪外徑、檔邊尺寸按附表規(guī)定選用。

6、附表中沒(méi)有列出的帶輪規(guī)格，本公司也可生產(chǎn)。

7、制造帶輪用材質(zhì)以碳素鋼為主，如需要也可用鋁合金、尼龍等材料加工；帶輪外徑大與250mm，采用鑄鐵

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同步帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算

同步帶輪配同步帶使用發(fā)展至今，同步帶的使用無(wú)處不在，在我國(guó)的發(fā)展已是日益更成熟，對(duì)同步帶傳動(dòng)使用要求愈來(lái)愈高，在同步帶傳動(dòng)中工程技術(shù)人員也發(fā)現(xiàn)了許多問(wèn)題和缺陷，需要從理論上加以解決，用試驗(yàn)來(lái)分析改進(jìn)。相信國(guó)內(nèi)同行業(yè)的同步帶輪及同步帶

     的生產(chǎn)廠家都在研究設(shè)計(jì)同步帶輪的齒形和同步帶的材料問(wèn)題及同步帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)方法。這些要求推動(dòng)了同步帶傳動(dòng)理淪研究的發(fā)展。根據(jù)資料報(bào)道，目前國(guó)外在同步帶傳動(dòng)理論研究上，大致可分六個(gè)方面:

     同步帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算。同步帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算是選擇同步帶及同步帶輪結(jié)構(gòu)參數(shù)的主要依據(jù)，受到各國(guó)同步帶生產(chǎn)廠和用戶的重視。在許多企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中都提出了各自的設(shè)計(jì)和選擇同步帶參數(shù)的計(jì)算方法。198 1年國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織制定了以間步帶抗拉強(qiáng)度為設(shè)計(jì)準(zhǔn)則

的計(jì)算方法ISO5295-1981《同步帶額定功率和傳動(dòng)中心距的計(jì)算》的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。但采用此法時(shí)，其中同步帶的基準(zhǔn)額定功率(或許用拉力)需采用生產(chǎn)廠提供的同步帶性能數(shù)據(jù)。首先，同步帶輪在安裝方面非常簡(jiǎn)單法方便，只要大家確保購(gòu)買的是實(shí)用的帶輪，且保證購(gòu)買的同步帶和帶輪可以配套使用，就能夠?qū)⑵湔５匕惭b在設(shè)備的相關(guān)部位，并在取得優(yōu)化安裝效果的情況下，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化的應(yīng)用。除此之外，蘇聯(lián)學(xué)者哥列維奇，伏羅別也夫等人對(duì)同步帶的失效形式和計(jì)算方法作了較深入

     的研究，提出了同步帶耐磨性、剪切強(qiáng)度及傳動(dòng)效率等多種計(jì)算方法，并采用有限單元法計(jì)算了同步帶齒工作時(shí)的應(yīng)力分布。

    同步帶傳動(dòng)的強(qiáng)度研究。在強(qiáng)度研究方面較為突出的是日本小山富夫等的實(shí)驗(yàn)研究，他們從帶齒間的載荷分布，同步帶與同步帶輪間的節(jié)距差值、同步帶的疲勞強(qiáng)度和斷裂特性、同步帶的不完全嚙合影響等多方面試驗(yàn)分析了同步帶的強(qiáng)度，發(fā)表了多篇研究。此外蘇

     聯(lián)學(xué)者扮哥列維奇等對(duì)同步帶的壽命、可靠性也作了較深入的研究，可能會(huì)將同步帶的加強(qiáng)肋作為重要突破點(diǎn)。

紡織同步帶紡織用同步皮帶

皮帶(同步帶)的張緊度是造成皮帶(同步帶)傳動(dòng)損失的根本原因，現(xiàn)在普遍采用將皮帶(同步帶)伸長(zhǎng)1%來(lái)加大傳動(dòng)摩擦。經(jīng)計(jì)算，G5／1型細(xì)紗機(jī)所配22kW電機(jī)在滿負(fù)荷運(yùn)行條件下，如皮帶(同步帶)的包角為竹，皮帶(同步帶)不打滑的松邊張力為412．6N，緊邊張力為1449N，此時(shí)如果徑向張力大于1861．6N，則皮帶(同步帶)不打滑。廠家需要令更多的用戶了解到自己，繼而才能吸引到越來(lái)越多的用戶購(gòu)買自己的同步帶輪，以此通過(guò)提升銷量促進(jìn)盈利，繼而促進(jìn)發(fā)展。如果用常見(jiàn)的預(yù)張緊方式將皮帶(同步帶)伸長(zhǎng)1%，那么尼龍基皮帶(同步帶)的張力為每毫米寬40N～50N，G5／1型細(xì)紗機(jī)選用90mm寬皮帶(同步帶)

同步帶輪廠商，張力就不小于3600N。這比打滑的臨界點(diǎn)大了許多，電機(jī)的負(fù)擔(dān)加大，效率降低。傳送不同的動(dòng)力需要不同的張緊力，如果簡(jiǎn)單地將皮帶(同步帶)采用預(yù)張緊1%的方法會(huì)造成效率下降。通常利用滑軌調(diào)機(jī)的位置，該方法很難獲得理想的皮帶(同步帶)張緊狀態(tài)。我們采用氣缸加壓壓帶輪的方式，根據(jù)不同的輸出功率來(lái)調(diào)節(jié)皮帶(同步帶)張緊度，以取得的傳動(dòng)效率，同時(shí)也不會(huì)打滑。由于在很多地區(qū)都有很多同步帶輪廠家在經(jīng)營(yíng)，這樣使得業(yè)內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)比較激烈，廠家實(shí)現(xiàn)發(fā)展更有難度，所以對(duì)于各個(gè)廠家來(lái)說(shuō)，是需要更加努力提升自己，促進(jìn)具備更多的優(yōu)勢(shì)，才能夠取得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)勝利的。