中頻透熱爐和鍛造爐有什么區(qū)別?

近有朋友給我發(fā)來信息說，想比較詳細地了解一下中頻透熱爐和鍛造爐有什么區(qū)別。這兩種設(shè)備的名稱十分相似，所以大家對它們之間的區(qū)別不甚了解，也屬于情理之中。更何況，我喜歡不懂就問的人，因為只有針對自己不懂的問題及時向他人詢問，才能有效地解決自己遇到的難題，也才能不斷地進步。那么今天，本小編就借此機會給大家普及一下有關(guān)二者的知識。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產(chǎn)生有害氣體、強光污染環(huán)境。

首先，我們需要了解一下鍛造爐，它主要用于鍛、壓、軋等有關(guān)壓力加工的金屬加熱處理，亦叫做鍛造加熱爐。而中頻透熱爐也被稱之為中頻感應(yīng)鍛造加熱爐，是鍛造加熱爐中的一種爐型。由此可見，它們兩者是包含與被包含的關(guān)系，即前者屬于鍛造加熱爐。

接下來，我們有必要了解一下鍛造加熱爐的分類，它可被分為燃料爐（火焰爐）和電加熱爐兩大類。其中：燃料鍛造爐有：煤爐、焦炭爐、油爐、人工煤氣爐和爐；電加熱鍛造爐有：電阻爐和中頻透熱爐。其中，中頻透熱爐由中頻電源和爐體組成，它的工作原理是通過電能轉(zhuǎn)化為磁能，使被加熱的工件感應(yīng)到磁能而發(fā)熱。即電能轉(zhuǎn)化成磁能，再轉(zhuǎn)化成熱能。當電流通過感應(yīng)器即銅線圈時，會在感應(yīng)圈中產(chǎn)生交變磁場，工件表面即切割交變磁力線，進而產(chǎn)生渦流，并終起到加熱工件的效果。為了縮短更換耐火材料爐襯的停爐時間，必須考慮機械化，振動筑爐和爐襯推出機也就成了大型感應(yīng)爐的主要配件。

與一般的設(shè)備相比，中頻透熱爐因采用國外先進的逆變技術(shù)和IGBT功率模塊而具有更加穩(wěn)定的工作性能，能夠長時間、滿負載持續(xù)運作。同時，它也不會在運行過程中產(chǎn)生污水、廢氣等污染物而對我們的生態(tài)環(huán)境造成破壞。

圓鋼中頻透熱爐的工作原理及組成部件

圓鋼中頻透熱爐，是由全固態(tài)感應(yīng)加熱設(shè)備輸出中頻電流，通過爐體感應(yīng)圈產(chǎn)生交變磁場，它能貫穿放在感應(yīng)圈中的工件，使工件自身感應(yīng)出電流，并使工件迅速加熱，主要適用于：直徑100/15kg左右的圓鋼、方鋼等工件的透熱鍛造。

圓鋼中頻透熱爐，是由感應(yīng)線圈、固定結(jié)構(gòu)件、絕緣保溫層、冷卻水路等組成的，根據(jù)加熱工件的長短和工件的工藝參數(shù)，而進行專門設(shè)計的，整個感應(yīng)加熱線圈，由大截面矩型銅管繞制而成，管內(nèi)通冷卻水，感應(yīng)線圈表面使用特殊的絕緣隔熱材料，加強其絕緣強度，減小熱損失。對于大功率中頻感應(yīng)爐，熔化期非常短、過熱率非常大，只有采用計算機控制系統(tǒng)才能發(fā)揮設(shè)備潛力，才能對工廠和操作人員提供的保護。

圓鋼中頻透熱爐，采用新型的IGBT器件，本身耗能較小，采用串聯(lián)諧振和前級不可控全橋整流，節(jié)能省點，省去了龐大的電抗器，不會在整流段引起波形的變形，并且用大電容濾波，因此諧波數(shù)較小，降低了對電網(wǎng)的干擾，提高了功率因數(shù)。

公司主要研發(fā)、生產(chǎn)和銷售各系列超音頻/高頻、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，型號齊全，產(chǎn)品質(zhì)量非常穩(wěn)定，主要應(yīng)用于各種鋼材的中高頻淬火、透熱鍛造、焊接以及小金屬的熔煉、工件的退火、回火等感應(yīng)加熱，公司擁有多名感應(yīng)加熱技術(shù)工程師，擁有10年以上的感應(yīng)加熱技術(shù)研究與感應(yīng)加熱設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗，如果您有任何的需求，可以隨時和我們聯(lián)系，我們將竭誠為您服務(wù)，期待與您的合作。②當爐襯被加熱到573℃時，爐襯中的β-石英快速轉(zhuǎn)化為α-石英，體積膨脹0。

中頻電爐造成漏爐、穿爐事故的原因：

（1）鐵水長時間冷卻，一冷一熱，熱脹冷縮，擠壓爐襯導致爐襯產(chǎn)生裂紋，融化過程中鐵水從中裂紋穿出，導致穿爐，或者從結(jié)蓋噴出，造成噴爐事故。節(jié)能中頻電爐。

（2）中頻爐使用越久，爐襯較薄，隨著爐內(nèi)鐵水量增加，部分承受力下降導致穿爐。

（3）爐襯局部進雜志或為滿足要求，產(chǎn)生缺陷，引發(fā)穿爐。節(jié)能中頻電爐。

（4）爐襯急冷產(chǎn)生裂紋，在熔煉過程中從裂紋中穿出。

PLC在中頻透熱爐設(shè)備中的應(yīng)用

可編程邏輯控制器，一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，為在工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算，順序控制，定時，計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或過程。熔煉過程中要使用干燥的熔料，并做到輕放料，勤加料，當爐內(nèi)熔料熔化達到需要時應(yīng)及時倒出，避免高溫增加爐襯損耗。是工業(yè)控制的核心部分。

傳統(tǒng)的熱處理行業(yè)有著環(huán)境惡劣，勞動強度大，工藝不易控制，效率低等缺點。采用感應(yīng)加熱方式后，環(huán)境，工藝控制方面有了較大改善。4、定期檢查負載的接線是否良好，絕緣是否可靠透熱感應(yīng)圈內(nèi)積存的氧化皮要及時清理。為了進一步降低勞動強度，提，洛陽紅騰電氣有限公司，針對中頻透熱爐專門設(shè)計了自動上料系統(tǒng)，同時配合PLC可編程控制器，對各節(jié)點進行精準控制，從而使得鍛造、淬火工藝得到有效控制，實現(xiàn)高度自動化控制。該設(shè)備具有如下特點：

1、進出料部分為全自動，并搭配PLC控制，機器人自動操作上下料，可以完成產(chǎn)品的重量殘次自動分檢，實現(xiàn)全自動無人值守操作；

2、 一體化的設(shè)計減少安裝時間，費用低廉；

3、 進出料系統(tǒng)和透熱爐體單元結(jié)合在一起，占地面積小。