山西洗煤機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)和點(diǎn)

洗煤機(jī)工作原理遵循了浮游選礦的基本理論。礦漿由泵從礦漿桶抽出打入礦漿分配器，然后均勻分配給各礦化器。通過(guò)加壓入料，形成高速流體噴流，剪切周圍的空氣，產(chǎn)生負(fù)壓，使來(lái)自大氣中的空氣直接進(jìn)入礦漿并被剪切成細(xì)小的泡沫，在礦化器里與礦漿、藥劑充分混合形成紊流。按照選煤廠的位置與煤礦的關(guān)選煤廠可以分為礦井選煤廠、群礦選煤廠、中心選煤廠和用戶選煤廠。礦漿等經(jīng)噴嘴噴出后進(jìn)入浮選桶。此時(shí)壓力驟減，溶入礦漿的氣泡迅速析出、長(zhǎng)大，帶著煤粒上浮至浮選桶表面沿周邊溢出，并進(jìn)入精礦收集槽，尾礦則從底部通過(guò)U 型管進(jìn)入尾礦箱排出。尾礦箱的絲桿起調(diào)節(jié)液面的作用。

浮選鍵技術(shù)和點(diǎn)采用無(wú)人操作的全自動(dòng)控制系統(tǒng)，簡(jiǎn)化了設(shè)備的操作。礦化系統(tǒng)、分配系統(tǒng)、浮選槽采用特殊的耐磨材料，既耐磨又輕巧牢靠，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。礦化器采用特殊結(jié)構(gòu)，空氣被剪切得更加細(xì)碎，與礦漿、藥劑的混合也更加均勻合理。因?yàn)樵谶@個(gè)階段設(shè)備的成本（包括使用的器材、施工的工程量和附屬裝置等的費(fèi)用）已基本上決定了。礦化系統(tǒng)不容易堵塞， 從而在滿足精煤灰分要求的前提下zui大限度地提高精煤抽出率。工藝流程多樣化，可根據(jù)不同的煤質(zhì)選擇粗選流程或精選流程，使得操作更加靈活。改變了傳統(tǒng)的在浮選過(guò)程中礦化與分選混合工作的工藝狀況，實(shí)施分段作業(yè)，讓礦化過(guò)程在礦化器紊流態(tài)中進(jìn)行，讓分選過(guò)程在穩(wěn)定流、少干擾的分散系中進(jìn)行，從而保證了zui佳的浮選環(huán)境。

洗煤設(shè)備安裝時(shí)的事項(xiàng)

2、在洗選原煤的過(guò)程中，很大一部分的介質(zhì)會(huì)用過(guò)弧形篩直接輸送到合格的介質(zhì)桶中，另外還有一部分的截止在經(jīng)過(guò)脫介篩的處理后，強(qiáng)行從精煤的表面被脫離掉，然后同噴出的水進(jìn)行混合，形成稀釋的介質(zhì)懸浮液，然后再由磁選機(jī)進(jìn)行回收處理，在對(duì)洗煤設(shè)備進(jìn)行安裝配置時(shí)，要將離心線路規(guī)劃好，確保在洗選過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生積壓?jiǎn)栴}，降低介質(zhì)的損毀程度。在濃度增大的時(shí)候，懸浮液會(huì)變得非常稠，粘度過(guò)大造成分選效果差，這時(shí)需要投入一定量的煤泥進(jìn)行中和以保證分選的穩(wěn)定性，在增加煤泥時(shí)要根據(jù)懸浮液的密度以及介質(zhì)的含量進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐度搿?

3、在對(duì)原煤進(jìn)行添加的時(shí)候，會(huì)損失很多的截止，當(dāng)介質(zhì)加裝的設(shè)備停止工作時(shí)，就會(huì)造成大量的介質(zhì)沒(méi)有經(jīng)過(guò)分解，就直接進(jìn)入了分選設(shè)備，導(dǎo)致介質(zhì)損耗程度大幅度提高，需要安裝介質(zhì)加裝設(shè)備，提高介質(zhì)的分解效果。

洗煤設(shè)備脫水作業(yè)的方法：

洗煤設(shè)備中的壓濾機(jī)在使用一段時(shí)間需要進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，尤其是液壓系統(tǒng)中的部件和壓力表等部件需要重點(diǎn)關(guān)注的，接下來(lái)和大家分享下維護(hù)的要點(diǎn)。

1、要經(jīng)常對(duì)壓濾機(jī)的部件連接處進(jìn)行檢查，查看是否牢固，連接處得潤(rùn)滑油是否需要添加更換，檢查傳動(dòng)件、易損件的磨損情況，及時(shí)進(jìn)行維修更換。

2、對(duì)設(shè)備中的一些零小部件要定期檢查并保持零件的清潔度，這樣部件在工作時(shí)才能保證工作形態(tài)的靈活度。