原料藥精烘包專用四合一雙錐干燥機(jī)  設(shè)計(jì)理念

     目前原料藥行業(yè)行業(yè)大多數(shù)產(chǎn)品精烘包生產(chǎn)中，多數(shù)由反應(yīng)結(jié)晶、固 液分離、洗滌、干燥四個(gè)獨(dú)立的工藝過(guò)程完成。并且多數(shù)物料是、有毒有害并且很昂貴的溶劑。通常用反應(yīng)釜、離心機(jī)、洗滌罐、干燥機(jī)四種不同設(shè)備中獨(dú)立完成。因?yàn)殡x心機(jī)和有的干燥機(jī)不具備完全密閉條件，因而在生產(chǎn)過(guò)程或物料轉(zhuǎn)運(yùn)中不可避免的使有毒有害、有味、氣體或液體發(fā)生泄露到生產(chǎn)環(huán)境內(nèi)，造成嚴(yán)重的污染和安全隱患。時(shí)有事故發(fā)生，極大的威脅著生命和財(cái)產(chǎn)安全。另一方面，在藥品生產(chǎn)中，尤其在無(wú)菌粉生產(chǎn)中，生產(chǎn)過(guò)程的物料極易受環(huán)境對(duì)物料的二次污染，這是不合格產(chǎn)品主要原因之一，是GMP標(biāo)準(zhǔn)要求必須杜絕的。長(zhǎng)期以來(lái)這些問(wèn)題一直沒(méi)有好的方法解決，是企業(yè)亟待解決的老大難問(wèn)題。

無(wú)菌級(jí)粉碎混合球形真空干燥機(jī)  技術(shù)優(yōu)勢(shì)

    (1) 借助三葉片攪拌器，實(shí)現(xiàn)混合干燥

     球形干燥器借助三葉片攪拌器，以極高的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)混合。通過(guò)加熱攪拌器，熱交換區(qū)域可進(jìn)一步增加，從而提高熱傳遞，防止潮濕物質(zhì)烘干到攪拌器中心和葉片上。這是縮短干燥時(shí)間，實(shí)現(xiàn)可再現(xiàn)干燥結(jié)果的理想先決條件。

    (2) 高速切碎機(jī)減少團(tuán)塊的形成

     為了防止團(tuán)塊形成，避免水分從產(chǎn)品流失，很多情況下可增設(shè)額外的切碎機(jī)來(lái)改善結(jié)果。立式切碎機(jī)具備兩個(gè)決定性的優(yōu)勢(shì)。首先，幫助實(shí)現(xiàn)獨(dú)立于填充量的一致結(jié)果。 第二，不會(huì)將潮濕產(chǎn)品噴淋到攪拌器無(wú)法接觸到的內(nèi)壁上。

    (3) 迅速清潔、 完全卸料

     易于清洗和簡(jiǎn)單排空是球型干燥機(jī)的特征。借助簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)、球型容器和產(chǎn)品區(qū)域上方的滑環(huán)密封，僅需幾個(gè)噴頭或自動(dòng)縮回裝置噴嘴，便可進(jìn)行CIP-/WIP清洗和DIP滅菌。清洗液和溶劑產(chǎn)品殘留物通過(guò)容器點(diǎn)的放泄嘴排出。連同出口閥方向的斜坡，使產(chǎn)品完全、快速地排出。產(chǎn)品出口采用一個(gè)特殊的球閥來(lái)密封容器，確保少無(wú)作用區(qū)。

    (4) 檢驗(yàn)過(guò)程一覽無(wú)余

     為了隨時(shí)進(jìn)行快速檢驗(yàn)，可旋轉(zhuǎn)球體下半部分，輕松打開(kāi)頂部驅(qū)動(dòng)的球型干燥機(jī)。只需觸摸按鈕，液壓角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)便會(huì)驅(qū)動(dòng)卡口式快速鎖定主法蘭打開(kāi)，從而實(shí)現(xiàn)上述簡(jiǎn)單操作。干燥機(jī)可固定于天花板，適合潔凈室安裝，用于產(chǎn)品卸料。

    (5) 壓力沖擊---沒(méi)問(wèn)題

     由于干燥器專為真空操作而設(shè)計(jì)，因此在很多情況下，熱分解或粉塵的風(fēng)險(xiǎn)要求干燥器能夠用于更高的壓力。具備容積和表面的球形是限爆容器的理想幾何形狀。即使出現(xiàn)電源故障，球閥也將保持在密封位置，在該故障安全原則中球閥是一個(gè)可靠組件。因此能夠輕松完成抵抗壓力沖擊的結(jié)構(gòu)。

   多功能球形過(guò)濾洗滌干燥機(jī)通過(guò)對(duì)全新的球形容器和轉(zhuǎn)子、抽濾裝置巧妙組合，并采用上傾斜的攪拌轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)組成多功能一體機(jī)，能解決制藥化工生產(chǎn)中存在的難題，是滿足新版GMP要求的新型設(shè)備。

     (1) 進(jìn)料：首先通過(guò)球體開(kāi)合裝置旋轉(zhuǎn)下半球與上半球閉合上，物料(料液)稱量好后，經(jīng)真空吸料口進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。

     (2) 結(jié)晶：開(kāi)啟筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，夾套通入冷凍水，開(kāi)啟真空系統(tǒng)，如有需要開(kāi)啟破碎系統(tǒng)。對(duì)料液進(jìn)行冷卻結(jié)晶，速度可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)。

     (3) 洗滌：在吸料口通入洗滌溶液，僅開(kāi)啟主軸轉(zhuǎn)動(dòng)功能，洗滌轉(zhuǎn)速可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)。

     (4) 過(guò)濾：洗滌完成后，使濾板在底部，真空氣動(dòng)閥關(guān)閉，罐內(nèi)通入壓縮氮?dú)?，氮?dú)鈮毫勺詣?dòng)維持，殘夜經(jīng)過(guò)底部殘夜排口排出。壓濾過(guò)程中，打開(kāi)殘液口閥旁球閥可對(duì)濾布反吹。也可進(jìn)行真空抽濾。

錐形過(guò)濾洗滌干燥三合一 技術(shù)特點(diǎn)

  (7) 產(chǎn)品收率高，溶媒回收完全。因?yàn)檎麄€(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)是全密閉系統(tǒng)的操作，因此物料和溶媒可以100%的完全回收，避免因物料遺漏、遺留和溶劑揮發(fā)而引起的浪費(fèi)，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益，特別是處理物料和使用溶劑價(jià)值較高時(shí)更是如此。

  (8) 自動(dòng)化程度高，且容易掌握。各流程分階段進(jìn)行，安全措施齊全，操作人員經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)，即可以完成操作，而且大大減輕了工作強(qiáng)度。

  (9) 針對(duì)腐蝕性強(qiáng)的材料，設(shè)備內(nèi)部可以襯耐腐蝕材料，攪拌軸、機(jī)械密封和出料球閥部件由耐腐蝕性的特種合金制作。

  (10) 過(guò)濾前可在機(jī)體內(nèi)進(jìn)行攪拌，混合、打漿處理，過(guò)濾后可在機(jī)體內(nèi)進(jìn)行清洗，再生處理，干燥等多種工藝操作。具有簡(jiǎn)化工藝流程，提高生產(chǎn)效率，防止物料污染，物料更換方便，機(jī)電一體化等特點(diǎn)。同時(shí)使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的廠房面積大幅度減少，降低客戶的基礎(chǔ)投資費(fèi)用。