加壓脫硫
對于加壓脫硫（變換氣脫硫）系統(tǒng)，采用無填料塔技術(shù)，以QYD氣液傳質(zhì)裝置來取代填料，可從根本上解決塔堵問題。
我們知道，對于變換氣脫硫，雖然其同常壓脫硫脫除H2S的反應(yīng)機(jī)理是一樣的，但壓力不同，氣體組分也不一樣，特別是CO2含量差別較大（變換氣CO2含量為28%左右，而半水煤氣中CO2的含量僅為8%左右）。因此，濃度高或溶解度低的副鹽，在溶液溫度較低的情況下，往往會形成混合性過飽和析出結(jié)晶而堵塔。

變換氣中的CO2對吸收和再生干擾較大，且變換壓力較高。而現(xiàn)行的變換氣脫硫工藝，大多套用半脫的設(shè)計(jì)，沒有從根本上解決氣體中CO2對變脫系統(tǒng)運(yùn)行產(chǎn)生的干擾。從脫硫技術(shù)協(xié)作網(wǎng)所收集的資料來看，變脫比半脫堵塔幾率要高，變脫壓力等級越高，堵塔機(jī)率就越大。從而解決了行業(yè)脫硫多年來懸而未決的問題，即硫塔堵塔問題。選用了當(dāng)今質(zhì)量更好的噴淋與沸騰床互補(bǔ)組合技能，完成了多種除塵脫硫機(jī)理一起效果，使凈化器內(nèi)部形成穩(wěn)定的快速運(yùn)動的水薄膜，水流與氣泡、氣流充分?jǐn)_合的氣——水混合物懸浮層。

(4)禁止攀登不牢靠的構(gòu)架，等輕型材料作業(yè)，必要時須鋪設(shè)牢固的腳手板，并加以固定;

(5)所有進(jìn)入脫硫塔工作現(xiàn)場的人員按照規(guī)定勞保著裝;根據(jù)施工需要配置職業(yè)防護(hù)用品;

(6)施工時移開的溝"坑"孔"洞蓋板"圍欄，離開現(xiàn)場時，必須及時恢復(fù)或采取有效隔離!

       風(fēng)險源(危害因素): 脫硫塔施工過程中人員進(jìn)入其他設(shè)備、管線運(yùn)行區(qū)域、致使正在運(yùn)行區(qū)域停止工作或造成自身的損害!可能的事故后果:造成局部停止工作、人員受傷!空氣自吸式噴射器尾管出口到再生槽底部距離過大，一般尾管距槽底距離為400～600㎜，不超過800㎜?？刂拼胧?現(xiàn)場施工做好周邊防護(hù)，防止無關(guān)人員進(jìn)入，同時防止現(xiàn)場施工人員進(jìn)入其他區(qū)域。

有時也用碳酸納(純堿)、碳酸鎂和氨等其它堿性物質(zhì)。所用的堿性物質(zhì)與煙道氣中的二氧化硫發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生了一種亞硫酸鹽和硫酸鹽的混合物(根據(jù)所用的堿性物質(zhì)不同，這些鹽可能是鈣鹽、鈉鹽、鎂鹽或銨鹽)。

煙氣脫硫塔是一種適用于燃煤、燃油鍋爐、窯爐煙氣的脫硫裝置，在煙氣脫硫塔中，其的運(yùn)行效率是不可忽視的

 
廢氣處理塔在運(yùn)行時，偶爾會出現(xiàn)的故障，為查找影響廢氣處理塔能力的主要因素，在該塔更換填料時，將塔上封頭打開，對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察，結(jié)合日常操作的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)主要存在以下幾個問題：
　　
　　1、塔頂循環(huán)量偏小。液體流率和填料濕潤情況均不理想由于AN在水中溶解度不大(7.35％，25℃)。在吸收過程中，塔內(nèi)的傳質(zhì)阻力主要集中在液相，因此在原操作條件下，塔內(nèi)液體流率和填料濕潤情況限制了填料塔內(nèi)傳質(zhì)系數(shù)的提高。1脫硫塔加強(qiáng)安全管理(1)將防火責(zé)任落實(shí)到個單位、各個部門和工作人員。

濕式脫硫塔是一濕式除塵、脫硫裝置。它是專門為滿足灰塵排放濃度達(dá)到國家鍋爐大氣污染物標(biāo)準(zhǔn)中的一類地區(qū)（小于100mg/NM3） 標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)計(jì)制造的煙氣凈化設(shè)備。選用了當(dāng)今質(zhì)量更好的噴淋與沸騰床互補(bǔ)組合技能，完成了多種除塵脫硫機(jī)理一起效果，使凈化器內(nèi)部形成穩(wěn)定的快速運(yùn)動的水薄 膜，水流與氣泡、氣流充分?jǐn)_合的氣——水混合物懸浮層。它的除塵脫硫不同于旋風(fēng)水膜和水過濾的除塵脫硫，是一種除塵脫硫裝置。另一個扎手問題是麻石脫硫除塵器霧化噴水循環(huán)系統(tǒng)易呈現(xiàn)損壞，脫水凈化不徹底，易成引風(fēng)機(jī)腐蝕和葉輪粘灰，使引風(fēng)機(jī)失掉動平衡而作廢。