進料速度過快，負荷增大，造成堵塞，出現(xiàn)這種情況應立即停機，打開機腔把里面的電線清理干凈再開機，也可以改變進料的方式勻速進料，不可忽多忽少進料。由于電線粉碎機轉(zhuǎn)速750轉(zhuǎn)/分左右，負荷也較大，并且負荷的波動性較強，所以，電線粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右為宜。刀片斷、老化，篩底網(wǎng)孔破損，粉碎的雜線含油量過高都會使電線粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的刀片，保持電線粉碎機良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩底網(wǎng)，不能粉碎含油的雜線，這樣就能使電線粉碎機不堵塞提高生產(chǎn)效率，增強電線粉碎機工作的可靠性和安全性。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

挑選干粉雜線銅米機需要注意，雜線銅米機更換篩網(wǎng)是否方便，如果每批電線粗細有差別，盡可能的更換更合適的篩網(wǎng)，可以有效的提高加工效率。再次，要注意破碎機中的刀材質(zhì)是否合適，加工雜線，尤其是混合有毛細線的雜線，盡量選用耐磨的SKD-11材質(zhì)的刀，不然就要面對經(jīng)常拆卸研磨刀的尷尬。

另外顧客在雜線銅米機時，可以找到一些雜線來試機，主要觀察氣流分選機的出料是否干凈，雜線中混合有的毛細線如果分選的不干凈，既有可能增加設(shè)備加工的次數(shù)，也有可能會損耗過多的細銅絲。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

在保養(yǎng)的同時，前提條件也得了解銅米機的工作原理，這樣保養(yǎng)的時候才會得心應手。干式銅米機原理是使用破碎與比重分選相結(jié)合的方法進行廢舊線纜的金屬分離，由破碎機、比重分選機，輔以設(shè)備輸送機、除塵設(shè)備、振動篩等配套設(shè)備完結(jié)廢舊電線電纜的銅塑分離。這種裝備的優(yōu)勢：分選能力強，環(huán)保無污染。一般現(xiàn)在的廠家的生產(chǎn)工作，設(shè)備都是24小時無限運行的，那么機器設(shè)備也難免會進入疲勞狀態(tài)，這時候我們需要停機讓它冷卻休息一小時左右，而這段時間也是對銅米機進行檢修維護的黃金時間，在這段時間進行故障的排除能夠大大減少設(shè)備加工過程中出現(xiàn)的意外。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

銅米機分離不干凈的原因有以下幾種：1、檢查銅米機沒有調(diào)試好，如果銅米機沒有放平穩(wěn)的話，會影響銅米機設(shè)備中震動分選機的分選。2、篩分床設(shè)計不合理，比如說篩分床的長度、角度、篩網(wǎng)的規(guī)格等，有的銅米機篩網(wǎng)孔徑太大，會使金屬、塑料顆粒一起被篩分出去，進而出現(xiàn)銅米機分選不干凈的現(xiàn)象。3、檢查調(diào)試銅米機氣流分選機的調(diào)頻器，一份負責調(diào)節(jié)篩分床的振幅，一份負責調(diào)節(jié)氣流的風量。如果兩個調(diào)頻器不能夠相互精密配合，效果就會差得多。所以，調(diào)頻器的調(diào)節(jié)一定要注意4、在正常生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)出料不干凈，不妨停機保養(yǎng)下設(shè)備，看是否螺絲松動或者線材附著臟東西了。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制