用手轉動皮帶輪，使工件上的三個模輪絲印剛好成一圈，再看看三段絲印是否接好,如果未接上，則以三個模輪中的任一個為基準，松開其它兩個模輪后面的與齒輪箱相接的連軸器，轉動刻度，如此反復直至三段絲印接好成螺紋印。絲牙接好后，啟動主電和冷卻泵，放入工件，邊滾壓、邊調節(jié)油缸行程，一次不到位須多次調整，使螺紋深度達成標準及要求。其中必須特別注意液壓泵的壓力不宜過高，應在35kg/s之間，以避免因壓力過高損壞模輪。自動滾壓：標準螺紋成型后，開啟液壓自動檔，可根據自己所需調節(jié)時間繼電器，任意調節(jié)自動滾壓和退后時間，快速循環(huán)滾壓?！?

滾絲機壓力表指針震動的原因有多種，常見的就是吸油濾芯被堵住了，拆下來清洗一下再裝上去就OK了?；顒虞啑U進給慢?；顒虞啑U進給的速度慢產生的原因可能是油缸密封的膠圈損壞了，也有可能是管路有泄漏。相應的更換膠圈或檢修管路就可以解決問題。鑒于滾絲機在運行過程中可能會因為自身或者是其它因素的影響出現一定的問題，因此要求大家在使用設備的時候，注意觀察設備的運行狀態(tài)，及時在設備出現異常的時候停機檢查。

工作原理鋼筋直螺紋滾絲機一次性完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿光滑機頭結構創(chuàng)新設計，采用直軸無級循環(huán)調節(jié)，有效降低滾絲輪損耗運用獨特的螺旋升角技術，上絲輕便快捷，提高工作效率刀架、刀座一體化設計，螺紋成型圓度高三點一線，同心度高，穩(wěn)定性強鋼筋實現輕松進給，機床滾絲后自動回車，每臺日產600-900個絲頭可加工鋼筋絲牙長度長可達80mm二、鋼筋直螺紋滾絲機特點1全自動，正反絲全自動，不用換機頭。2采用螺旋升角技術，輕松上絲，減輕勞動強度。3雙開盤器，避免單盤器的弊病。4大機頭，大刀體，大刀片，5集成電路，故障率低，不需要專業(yè)電工維修。