生產線組成部分

生產線由以下幾部分組成

（1）入口段

由鋼卷鞍座、開卷機、雙切剪、縫合機、壓毛刺輥、№1張力輥組成。

（2）入口的活套段

入口的活套段由№1糾偏輥、入口的活套裝置、№2糾偏輥組成

(3)工藝段

工藝段由№2張力輥、清洗段、清洗段干燥器、化涂機、化涂爐、冷卻輥、№3張力輥、№3糾偏輥、初涂機、初涂爐、初涂爐后水冷、初涂爐后糾偏、干燥器、№4張力輥、№4糾偏輥、備涂機精涂機、精涂爐、精涂爐后水冷、干燥器、精涂爐后糾偏、№5張力輥組成

(4)出口的活套段

出口的活套段由出口的活套裝置、№5糾偏輥組成

(5)出口段

出口段由№6張力輥、質量檢查室、貼保護膜機、成品剪、卷取機、出口鋼卷鞍座、鋼卷稱組

彩涂生產線工藝流程

●彩涂生產線工藝流程

開卷→連接→入口的活套→前處理→鈍化→初涂→初烘→精涂→精烘→出口的活套→收卷→包裝

開卷:即為上原料鋼卷,利用開卷機將原料鋼鋼卷打開

連接機:將前、后鋼帶連接,保證原料進入下一道工序的連續(xù)性

入出口的活套:儲存鋼帶用,保證生產線連續(xù)運轉

前處理:用自來水清洗板面(鍍鋅板)的灰塵

鈍化:增強油漆附著力用

初涂初烘:涂底漆和背漆并烘干(烘干爐溫度300-350℃左右)

精涂精烘:涂面漆并烘干(烘干爐溫度300-350℃左右)

焚燒爐:將初烘爐和精烘爐稀釋劑揮發(fā)份抽出經電加熱催化劑催化燃燒,把熱量重新回收送到爐內

收卷:將紙?zhí)淄卜胖玫绞站頇C上,人工將鋼板卷邊后,機器自動收卷

彩涂生產線設計圖片工藝段

工藝段

*前處理為全封閉結構,包括預脫脂、輥刷、脫脂、水洗、純水直沖等完整工序

*前處理各工序間配置擠干機,確保槽液的相對穩(wěn)定和板面的整潔、干爽各工序儲液槽配備自動溫度監(jiān)控和超溫報警;

*脫脂工序配備除油裝置,延長藥液使用壽命;

*前處理配備水汽排放系統;

*配置空氣吹掃裝置,對前處理后的板面進行干燥;

*配置化涂機進行鉻化處理并通過一臺水汽烘干爐干燥成膜;

*油漆輥涂前均配置對中機構;

*精涂機配置調節(jié)輥,可以精準調整油漆厚度;

*輥涂作業(yè)間有排風系統;油漆固化前設有封閉流平室;固化爐內的機廢氣進入焚燒爐高溫裂解(可選);

*固化后的高溫彩板經過風冷、霧冷、水冷三段冷卻,避免漆膜驟冷龜裂精涂固化爐后設置層壓機及覆膜機;

*出口段