該怎么選擇適用的異形刀片?

作為一個有多年的刀片生產(chǎn)銷售經(jīng)驗的廠家,需要依據(jù)所切的材料和材質(zhì)、大小、厚度、形狀、切割方式、切割要求等等依據(jù)來鋸定的。

1切割的鋁材材質(zhì)

鋁材的材質(zhì)軟硬程度不一-樣 ,所配對的合金刀片也會有所差異。倘若鋁材的質(zhì)地過硬,金異形刀片的刀頭就需要重新調(diào)整,因為這樣的材料不能硬碰硬,不然這樣就很容易損傷異形刀鹽;如果鋁材質(zhì)地偏軟,合金刀片的刀頭就可以硬- -些,這樣可以提高刀片的耐用程度。

2被切割材料的形狀

一般企業(yè)的被切割材料的形狀都是有固定要求的 ,少部分時候會有特殊形狀,因此要依據(jù)試切割的數(shù)據(jù)和結(jié)果進行稍微的調(diào)整。

3合金刀片的厚度和齒數(shù)的選擇

被切割的鋁合金材料的切割面積大小、厚薄程度都決定著合金刀片的厚度和齒輪數(shù)。被切割材料的相對較薄的,則異形刀片就要薄的,并且齒輪數(shù)要多的,這樣可以大幅度降低材料打彎和毛刺的出現(xiàn);被切割材料的相對比較厚的,則刀片就要厚的,并且齒輪數(shù)要少的,這樣可以大幅度減少偏擺和粘齒、崩齒。因此需要依據(jù)被切割的材料厚度和切割要求選擇正確的刀片厚度和齒輪數(shù)。

4切割要求和切割方式

整個鋁合金切割行業(yè)里面,大部分的材料切割都是有要求和切割方式。

例如:鋁合金門窗大部分則要求45度的斜切;部分人還要求切割刺、切割面光滑、不崩口等等。這種則需要依據(jù)實際情況選擇合適的合金異形刀片。

5鋁合刀尺寸(直徑)大小選擇

鋁合金片的大小需要和所用的機器的設(shè)備、切割材料的厚度有關(guān)。依據(jù)機器和材料的大小選擇正確的直徑鋸片。

6臺金刀片內(nèi)控的選擇

異形刀片內(nèi)控的選擇相對簡單很多,主要是依據(jù)設(shè)備的要求選擇就可以了, 但為保證鎢鋼刀片在切割過程中的穩(wěn)定性，直徑為455毫米以上的異形刀片選用較大的比較好。

在生產(chǎn)異型刀片的時候，對于它的刀片是有很多方面的性能要求的，達到這些性能要求的刀片才是的刀片。小編就來為大家介紹一下它的性能要求：

　　1、較高的硬度和耐磨性

　　異型刀片切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，異型刀片材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀片材料在常溫下的硬度應(yīng)在HRC62以上。

　　2、足夠的強度和韌性

　　異型刀片在切削過度中承受很大的壓力，有時在沖擊和振動條件下工作，要使異型刀片不崩刃和折斷，材料必須具有足夠的強度和韌性，一般用抗彎強度表示刀片材料的強度，用沖擊值表示刀片材料的韌性。

　　3、較高的耐熱性

　　耐熱性指異型刀片材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度及韌性的性能，是衡量異型刀片材料切削性能的主要指標(biāo)，這種性能也稱異型刀片材料紅硬性。

　　4、較好的導(dǎo)熱性

　　異型刀片材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，異型刀片傳出的熱量越多，有利于降低異型刀片的切削溫度和提高異型刀片的耐用度。

　　5、良好的工藝性

　　為便于異型刀片的加工制造，要求異型刀片材料具有良好的工藝性能，如異型刀片材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能，對于硬質(zhì)合金和陶瓷異型刀片材料還要求有良好的燒結(jié)與壓力成形的性能。

異型刀片的裝夾部分：

　　異型刀片的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。異型刀片依靠內(nèi)孔套裝在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。

　　異型刀片通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車軔、刨刀等一般為矩形柄;圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩;圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。