特點(diǎn) 自身屬性 1、化學(xué)組成：主要成分決定該耐火材料的品質(zhì)和特點(diǎn)。 2、體積密度：單位體積重量，密度大，說明致密性好，強(qiáng)度就可能高，但導(dǎo)熱系數(shù)可能就大。 3、顯氣孔率：沒做具體要求，但作為生產(chǎn)廠家必須嚴(yán)格控制顯氣孔。 4、荷重軟化溫度：也叫高溫荷重開始變形溫度，此參數(shù)很重要，標(biāo)志材料耐高溫的抵抗能力。 5、抗熱震性能：抗溫度急劇變化而不被破壞的能力。 6、抗壓強(qiáng)度：承受（常溫）的壓力能力。 7、抗折強(qiáng)度：承受剪切壓力的能力。 8、線性變化率：也叫重?zé)€變化或叫殘余線變化，指每次在同等溫度變化中體積發(fā)生膨脹收縮的變化，如果每次膨脹收縮一樣，我們定義這樣的線性變化率為0。 理化性質(zhì) 1、耐磨性 2、熱導(dǎo)率：單位溫度梯度條件下，通過材料單位面積上熱流速率，跟氣孔率有關(guān) 3、耐沖擊性：不用解釋了吧，耐沖擊性好，使用壽命就長 4、抗渣性：在高溫下抵抗熔渣侵蝕作用而不被破壞的能力

耐火澆注料的模具制設(shè)一般規(guī)定

（1）氣動澆注，振動澆注，自流平澆注等方法安裝耐火材料時需要模具。

（2）模具在使用前應(yīng)清潔并做防水處理。

（3）模具間連接縫應(yīng)平整無階梯、密封緊固，以防止振打時發(fā)生耐火材料從模件縫中滲出。

（4）在進(jìn)行模具安裝時，應(yīng)進(jìn)行潤滑或涂上特殊的模件油以防止模具黏著耐火材料。

（5）模具應(yīng)用鋼制或木制的剛性防水的材料制成；采用木模時應(yīng)采用不低于10毫米的多層板，對于有嚴(yán)格弧度要求的部

位可采用不低于5mm的模板，但在支設(shè)時應(yīng)保證做到不漲模、不跑模。

（6）模板應(yīng)具有足夠的承載強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能承受澆注料的重量和壓力引起的振動，在安裝耐火材料時不會發(fā)

生彎曲和，還要方便模具的拆卸。

（7）模具支設(shè)應(yīng)保證襯里結(jié)構(gòu)和各部位尺寸符合設(shè)計文件要求，

（8）模具支設(shè)好后預(yù)留的澆注口應(yīng)足夠大，可以在上部看到耐火材料的自由表面。

耐火磚的生產(chǎn)從來都離不開模具，耐火磚目前已廣泛應(yīng)用水泥、冶金、建材等國民經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)行業(yè)，生產(chǎn)耐火磚的企業(yè)需要消耗大量冷作模具鋼來制作模具。冷作模具鋼品種多、應(yīng)用范圍廣，產(chǎn)值占模具總產(chǎn)值的30%-40%。采用的鋼號很多，一般采用高碳過共析鋼和萊氏鋼體，如碳素工具鋼、低合金油淬冷作模具鋼、空淬冷作模具鋼、高速鋼、低碳高速鋼和基本鋼及用粉末冶金工藝生產(chǎn)的高合金模具材料等。