如何延長振動電機的使用壽命

     一般對振動電機有如下檢查方法：

　　1)靜態(tài)檢查：在設備運行前用榔頭敲擊振動電機的地腳螺絲看是否有松動現(xiàn)象，如不及時緊固會造成振動電機地腳斷裂，機殼報廢。

　　2)動態(tài)檢查：在振動電機運行中聽有無雜音，如出現(xiàn)異常聲應及時停車，主要針對地腳、防護罩、偏心快、端蓋螺栓進行檢查，嚴防松動。

　　3)溫度檢查：用測溫儀或手背對振動電機機殼、端蓋(內(nèi)有軸承室)、電纜進行測溫檢查，振動電機自身允許溫升60度，加上環(huán)境溫度屬正常溫度范圍。如溫度過高(超過90度)，應檢查軸承是否缺油(殼牌三號鋰基潤滑脂)、電壓是否過高、電纜接頭是否松動、電纜線是否匹配。10、如有可能，選用不含氧化成分的浸漬漆，如環(huán)氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未變性環(huán)氧(Epoxy-)基浸漬漆。

振動電機的維護

（1）振動電機的使用環(huán)境應保持干燥，電機表面保持清潔。

（2）當電機熱保護及短路保護連續(xù)發(fā)生動作時，應查明故障來自電機，還是超負荷或保護裝置設定值太低，故障消除后，方可投入運行。

（3）應保證振動電機在運行過程中有良好的潤滑，一般振動電機在運行1600小時左右，即應補充或更換潤滑脂，運行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑脂變質時，應提前更換潤滑脂，更換潤滑脂時，應先清除舊的潤滑脂，并用柴油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將二硫化鉬2#潤滑脂填充軸承內(nèi)外圈之間空腔的1/2（對2極）或2/3（對4、6、8極）。振動電機外殼太熱是由一些因素和特殊原因導致的，主要可能有以下幾個方面導致：1、過負荷。

（4）當2極電機累積運行時間超過5000小時，4、6、8極電機累積運行時間超過10000小時后，應對軸承進行檢查。如已損壞，應更換舊軸承。

（5）電機停放半年或較長時間后，使用前應測量定子線圈絕緣電阻，用500V兆歐表測量時，絕緣電阻應大于1兆歐。

（6）用戶應熟悉本說明書后，方可使用本產(chǎn)品。

振動電機缺相及電流不平衡原因

一、振動電機缺相方面：（1）開關接觸不良；（2）變壓器或線路斷線；（3）保險熔斷。（4）振動電機接線盒螺絲松動接觸不良；（5）振動電機內(nèi)部接線焊接不良；（6）振動電機繞組斷線。

二、振動電機電流不平衡方面：（1）三相電壓不平衡；（2）振動電機內(nèi)部某相支路焊接不良或接觸不好；（3）振動電機繞組匝間短路或對地、相間短路；（4）接線錯誤。