在礦廠生產(chǎn)中，常使用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)設(shè)備完成固體物料的烘干作業(yè)，使用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)設(shè)備處理固體物料的優(yōu)點(diǎn)，在于轉(zhuǎn)筒回轉(zhuǎn)時(shí)能不斷地翻動(dòng)和運(yùn)輸物料，尤其是在烘干機(jī)處理氣固相的接觸反應(yīng)過(guò)程中，保障了氣固兩相的良好接觸，從而使烘干過(guò)程得以均勻地進(jìn)行。因此，回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)設(shè)備在礦山、建材、冶金等行業(yè)部門應(yīng)用廣泛?；剞D(zhuǎn)式烘干機(jī)設(shè)備的構(gòu)造，主要由下列幾部分組成筒體它是一個(gè)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒，通常用碳素鋼板卷焊而成。筒內(nèi)裝有翻動(dòng)或運(yùn)輸物料的抄板。抄板可以根據(jù)需要采用不同的形狀。

礦粉烘干機(jī)主要用于烘干礦渣、石灰石、粘土等這些在建材、冶金、化工等的行業(yè)，礦粉烘干機(jī)具有制作精良，性能穩(wěn)定，工藝，產(chǎn)量高，能耗低，占地面積小，機(jī)械化程度高等優(yōu)點(diǎn)深受國(guó)內(nèi)外客戶的歡迎。下面分享一種針對(duì)礦粉烘干機(jī)的新型出料裝置。礦粉在烘干前由于雨水較多，雜質(zhì)含量較高，礦粉中常常帶有石子，粘附在石頭身上進(jìn)入烘干機(jī)，烘干后石頭和礦粉無(wú)法分離致使石頭和礦粉全都進(jìn)入螺旋輸送機(jī)，導(dǎo)致設(shè)備經(jīng)常被卡死，電動(dòng)機(jī)發(fā)熱跳閘等故障。其實(shí)只需要一個(gè)小小的濾網(wǎng)袋就可以搞定，可以在卸料箱下端設(shè)置一個(gè)精密的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)。

滾筒烘干機(jī)的特點(diǎn)：

（1）滾筒烘干機(jī)獨(dú)特的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與合理的工作原理，使得滾筒烘干機(jī)與其他烘干設(shè)備相比優(yōu)勢(shì)明顯。

（2）滾筒烘干機(jī)托輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、潤(rùn)滑方式多種化，使托輪不易出現(xiàn)磨損、斷軸現(xiàn)象，縮短了更換周期，提高了托輪使用年限。

（3）烘干機(jī)筒體采用鋼性材質(zhì)，具有硬度大、韌性高等特點(diǎn)；并且與其它材質(zhì)相比其耐磨性能要高。

（4）干燥強(qiáng)度大、；操作簡(jiǎn)單、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)都是其他烘干設(shè)備所無(wú)法比擬的。

滾筒烘干機(jī)簡(jiǎn)介：

采用自制可燃?xì)鉃榧訜嵩础⒑娓蔀閮刹糠旨矗簼L筒部、蛇形管部。滾筒部分：內(nèi)滾筒、外 保溫兩層。內(nèi)滾筒內(nèi)裝有三頭內(nèi)螺旋片，可使烘干物料均勻走動(dòng)稱為炒制加熱，蛇形管部二次利用熱源，采用 引風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽風(fēng)把烘干物料 抽壓到螺旋器中進(jìn)行分離以 達(dá)到烘干效果。現(xiàn)有的烘干機(jī)一般采用煤、柴為熱源。勞動(dòng)強(qiáng)度大，造價(jià)較高，熱效率 損耗大，熱利用不足30%，一般含水量35%的原半斗要3～4次烘干，而燃?xì)鉂L筒式烘干機(jī) 可使含水量35%的原料一次烘干成功。節(jié)電75%大大降低烘干成本。烘干機(jī)的燃?xì)?，氣?來(lái)源于炭化窯，炭化窯炭化產(chǎn)生的氣體供烘干機(jī)使用。綜合概算：年可節(jié)省烘干成 本近萬(wàn)元。應(yīng)用范圍： 適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對(duì)有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料的干燥，如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。