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斜床身數(shù)控車床試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備  

1、斜床身數(shù)控車床幾何精度檢驗(yàn)合格后，需要對整機(jī)進(jìn)行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉斜床身數(shù)控車床出廠時(shí)為保護(hù)導(dǎo)軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機(jī)床外表面上的灰塵。在各滑動(dòng)面及工作面涂以機(jī)床規(guī)定使滑油。  

2、仔細(xì)檢查斜床身數(shù)控車床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。機(jī)床液壓站、自動(dòng)間潤滑裝置的油是否到油位批示器規(guī)定的部位。  

3、檢查電氣控制箱中各開關(guān)及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。  

4、通電啟動(dòng)集中潤滑裝軒，使各潤滑部位及潤滑油路中充滿潤滑油。做好機(jī)床各部件動(dòng)作前的一切準(zhǔn)備。

斜床身數(shù)控車床的工藝流程

合理選擇切削用量

　　對于率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

　　切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。

　　進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極i小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。

　　用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。

　　適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。

合理選擇夾具

　　1、盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具;

　　2、零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。

　　確定加工路線

　　加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中，刀具相對零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。

　　1、應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;

　　2、應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。

　　加工路線與加工余量的聯(lián)系

　　目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用斜床身數(shù)控車床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。

隨著機(jī)床的不斷發(fā)展，斜床身數(shù)控車床近年來得到快速的發(fā)展，斜床身數(shù)控車床是一種、的機(jī)床，同時(shí)是一種經(jīng)濟(jì)、實(shí)用型加工機(jī)床，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)成熟，性能質(zhì)量穩(wěn)定可靠，它集通用性和專用型車床的特點(diǎn)于一身，采用傾斜床身滾珠直線導(dǎo)軌；斜床身數(shù)控車床還具有良好的可靠性，剛性，精度，較長的壽命，加工速度快，可以對各種難以加工的材料進(jìn)行粗、細(xì)、精加工。刀架可為單排刀架及雙排刀架，也可以使用四工位及六工位電動(dòng)刀架,它是國內(nèi)使用量i大，覆蓋面廣的一種數(shù)控機(jī)床,廣泛地應(yīng)用于汽車、石油、等多種行業(yè)的機(jī)械加工，在市場上的發(fā)展前景廣闊。