碾輪攪拌機生產(chǎn)廠家

      濕碾機啟動運行速度流暢與否決定了濕碾機的作業(yè)狀態(tài)，如若設(shè)備啟動速度較為緩慢，則會嚴(yán)重影響著濕碾機工作的生產(chǎn)產(chǎn)率，濕碾機中的研磨體便無法快速進入工作狀態(tài)，一時間機內(nèi)待磨的原料也得不到有效的研磨處理，在此期間，濕碾機的作業(yè)功率消耗會比平常高出2~3倍，等于是空機轉(zhuǎn)載狀態(tài)，長期這樣下來，如果濕碾機開機得不到有效改善，設(shè)備的研磨效率便會一次不如一次。濕碾機這類工業(yè)建筑研磨粉料的主力設(shè)備，在作業(yè)時無法保障濕碾機以較快的速度達到啟動要求，這就是在此期間機內(nèi)所裝載的物料無法做出相應(yīng)的研磨粉碎的處理工作，下面我們就分析下是什么原因造成的濕碾機啟動速度困難的原因。碾輪攪拌機生產(chǎn)廠家

輪碾機小齒輪齒面的接觸情況不合理所引起的輪碾機小齒輪振動。齒輪的接觸面積相咬合的兩齒輪在沿齒長和齒高上相接觸部分占齒全長和齒全高的百分?jǐn)?shù)來表示，正常的接觸面應(yīng)均勻地分布在齒的工作面上。接觸面小或接觸位置不正確，都將使載荷集中分布，造成輪碾機局部磨損，產(chǎn)生振動。

1、電碾子給礦速度

　   給礦速度就是單位時間內(nèi)通過電碾子的處理量。當(dāng)給礦速度很低時，電碾子內(nèi)礦量小，不但生產(chǎn)率低，而且形成空打結(jié)果，使磨損和過粉碎都嚴(yán)重；當(dāng)給礦速度超過電碾子在特定操作制度下某定額時，電碾子將發(fā)生過負(fù)荷，出現(xiàn)排出鋼球，吐出大塊及涌出礦漿情況，甚至被堵塞。因此，給礦必須連續(xù)均勻，不要時多時少，使以后的選別受到不好的影響。

 　  2、觀察排礦端的攪籠，若往外吐渣，則濃度高；若往外吐水，則濃度低。

 　  3、分級效率和返砂比

 　  閉路磨礦時，它們對磨礦分級工作影響顯著。分級效率越高，返砂中含合格顆粒就越少，過磨現(xiàn)象越輕，因此磨礦效率越高。返砂比可利用對分級機給礦（電碾子排礦）和產(chǎn)物（溢流和返砂）的取樣結(jié)來計算，也可以利用液固比濃度的數(shù)據(jù)來計算。碾輪攪拌機生產(chǎn)廠家

礦石使用混碾磨粉后出精礦的全過程 1、礦石經(jīng)過混碾破碎后進入雙層或者三層振動篩篩分，上層產(chǎn)品通過再破碎后與中層產(chǎn)品一同進行第二段破碎，第二段破碎產(chǎn)品返回合并段破碎產(chǎn)品又進行篩分，篩分后的產(chǎn)品通過混碾進行磨礦并與分級機構(gòu)構(gòu)成閉路磨礦，其分級溢流經(jīng)旋流器分級后進入第二段混碾再磨，然后與旋流器構(gòu)成閉路磨礦。旋流器溢流首先進行優(yōu)先浮選，其泡沫產(chǎn)品進行二次精選、三次精選較終成為精礦產(chǎn)品，經(jīng)優(yōu)先浮選后的尾礦經(jīng)過一次粗選、一次精選、二次精選、三次精選、一次掃選的選別流程，混碾一次精選的尾礦與一次掃選的泡沫產(chǎn)品一并進入旋流器進行再分級、再選別，二次精選與一次精選構(gòu)成閉路選別，混碾三次精選與二次精選構(gòu)成閉路選。碾輪攪拌機生產(chǎn)廠家

      輪碾機潤滑方式優(yōu)缺點分析1、輪碾機自動循環(huán)油潤滑這種潤滑是用油泵將油從油箱中吸出，通過油管送至潤滑點，然后經(jīng)回油管流入油箱。其優(yōu)點是油量充足，并可起到冷卻作用。但由于供油系統(tǒng)很難保證所要求的密封程度，而屢次發(fā)生回油管阻塞現(xiàn)象，造成潤滑油處泄，而使檢修頻繁，浪費嚴(yán)重。因此，一些輪碾機選廠已把自動循環(huán)潤滑改為毛線潤滑。毛線潤滑此種潤滑結(jié)構(gòu)簡單，克服了自動潤滑的弊病，工作可靠，維護容易，還可節(jié)約潤滑油，但增加了加油次數(shù)。輪碾機現(xiàn)場使用證明此種潤滑效果較好。因此采用毛線潤滑主軸承。建議輪碾機選擇利用稀油潤滑，直接加入軸承部，潤滑油用擋板中的密封圈密封于輪碾機軸承作用部位。碾輪攪拌機生產(chǎn)廠家