機床潤滑油你選對了嗎？

今天小編和大家聊聊機床潤滑油的那些事。機床的潤滑包括軸承、齒輪、導(dǎo)軌和鼎尖的潤滑；機床潤滑油脂包括：液壓油、液壓導(dǎo)軌油和潤滑油（脂），不同的機床種類及工況的不同對潤滑油品的性能有不同的要求。但總體上，機床潤滑油的選擇都應(yīng)具備以下幾種性能要求：

1、抗氣泡性

曲軸的飛濺潤滑和強烈攪動，使得潤滑油容易產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致潤滑性能下降，嚴重時甚至引發(fā)機油泵故障。因此，為保證潤滑油性能穩(wěn)定，選用的潤滑油中必須加入有效的泡沫易制劑，抑制泡沫的產(chǎn)生。

2、較強的酸中和性能

燃油燃燒會產(chǎn)生大量的酸性氣體，酸性氣體與水發(fā)生反應(yīng)形成硫酸或亞硫酸等溶液。這些酸性溶液對發(fā)動機內(nèi)的金屬有腐蝕作用。所以潤滑油應(yīng)具備很強的中和酸性的性能，以減輕酸性溶液對機件的損傷。

3、良好的清凈分散性能

潤滑系統(tǒng)工作中會產(chǎn)生油泥等污垢，當潤滑系統(tǒng)中污垢過多時，污垢會從潤滑油中析出，導(dǎo)致機油濾清器和油孔堵塞，造成活塞環(huán)粘著、機油流動性降低、功率降低、燃油油耗增大等故障。為防止故障發(fā)生，保證潤滑系統(tǒng)高校率運行，要求潤滑油中必須添加清凈分散劑，抑制污垢的產(chǎn)生。

如何檢測潤滑油里是否進水？

測定潤滑油里含水，常見的有五種基本方法，其中既包含可以自己現(xiàn)場測試的方法，也有通過實驗室的專業(yè)檢測。

1、加熱法：

這個方法可以進行蕞基本的判斷，操作簡單，使用一塊鐵片，在火上加熱到130℃左右，在鐵片上滴入一滴潤滑油，如果有水分會觀察到氣泡，是因為油里的水分受熱蒸發(fā)引起的氣泡，氣泡越大、數(shù)量越多，說明含水量越多。如果看見氣泡還能聽見劈啪的爆裂聲，說明含水量相對較多，可能已經(jīng)達到了2000ppm以上，注意，加熱法只適用于測定乳化水和游離水。

2、青化鈣試劑檢測：

使用青化鈣壓力檢測裝置也是現(xiàn)場檢測的一種簡便方法，原理是水分與青化鈣反應(yīng)會放出氫氣，引起密閉容器內(nèi)壓力的變化。壓力的變化可以計算出有多少水與青化鈣發(fā)生了反應(yīng)，這種方法成本較低。

3、相對濕度傳感器檢測：

濕度傳感器也是現(xiàn)場檢測的一種，通過一層電容薄膜，感測薄膜上彌散的濕度含量，優(yōu)點是價格低、可以安裝在重要的設(shè)備上，長期、實時監(jiān)測設(shè)備潤滑油里的含水量。

4、傅立葉紅外光譜分析：

現(xiàn)場檢測具有實時性、便于簡單操作的特點，但有時候判斷會比較主觀、不夠準確，傅立葉紅外光譜分析（FTIR）可以檢測水分，對游離水、乳化水和溶解水都比較敏感，但缺點是對于較低的含水量不夠箐確，1000ppm以下的含水量難以檢測，對于要求較高的工業(yè)監(jiān)測不夠準確。

5、卡爾費休水分測試：

卡爾費休水分檢測是蕞為精準的水分檢測方式，游離水、乳化水、溶解水均可檢測，操作得當?shù)那闆r下，對水分的檢測可以量化到10ppm（0.001%）的級別，一般的工業(yè)監(jiān)測和精準的工業(yè)監(jiān)測都可以使用。

潤滑油失效原因

潤滑油失效原因：

1、潤滑油故障原因

（1） 高溫效應(yīng)

① 潤滑油在高溫環(huán)境中長時間氧化失效，出現(xiàn)發(fā)黑、稠化現(xiàn)象。

② 潤滑油內(nèi)部腐蝕加劇，如發(fā)動機運行過程中形成的酸性物質(zhì)。

③ 積碳、污泥、漆膜等物質(zhì)增多。

（2） 雜質(zhì)

主要來自粉塵、金屬磨粒、泄漏（燃油、水等）、潤滑油氧化物和燃料燃燒產(chǎn)生的物質(zhì)。

（3） 附加失效

有些潤滑油由于添加劑失效或耗盡而變質(zhì)。例如，如果潤滑油中的抗磨劑用完，抗磨性能就會降低。

（4） 粘度指數(shù)促進劑失效

由于有機分子長鏈斷裂，不再具有增粘作用。

（5） 基礎(chǔ)油故障

基礎(chǔ)油是添加劑的載體。如果基礎(chǔ)油失效，添加劑就起不到作用。