回轉(zhuǎn)窯的施工由一段筒體使用原來的舊窯省錢，兩端大，中間小，因?yàn)椤啊眴♀徯胃G，從窯尾密封5m形成“桶”在150mm的高度，當(dāng)窯料層低于正常窯層較高，以上窯口后，從窯尾密封泄漏。這是窯尾吐灰的根本原因。此外，回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)經(jīng)常損壞是由吐窯灰引起的。采用石墨塊密封窯尾原設(shè)計。由于其頻繁破損和脫落，檢修前已經(jīng)全部掉光，窯尾密封間隙過大，加劇了漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象。和窯尾煙室進(jìn)板澆注后支撐全出材料的損傷，導(dǎo)致材料不落入窯，材料的一部分直接落在窯尾密封件，吐灰現(xiàn)象特別嚴(yán)重，不得不停窯檢修。為了保證材料不高于窯口后，以減少窯口直徑的措施和具體實(shí)踐的窯口澆注料加厚，使窯口內(nèi)徑比原來縮小100mm后。破壞了原來的窯料板料移動后重新澆筑50mm。否則，加厚后的窯口和托盤相摩擦，造成板和窯口。此外，原來的彈簧壓緊石墨密封彈簧端面密封，效果好?；剞D(zhuǎn)窯澆注料改造之后，一直沒有吐灰現(xiàn)象，達(dá)到了預(yù)期目的，不僅改善了周邊環(huán)境衛(wèi)生，并不再擔(dān)心窯尾吐灰減少用量，回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)也有了很大的提高，熟料質(zhì)量明顯提高，大大提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

回轉(zhuǎn)窯是一種重要的設(shè)備，而窯頭、窯尾密封又是一種重要的結(jié)構(gòu)部件。以前使地的窯頭、窯尾密封有著較大的缺陷，由于回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行過程中筒體受熱的影響會產(chǎn)生軸向位移及徑向跳動，進(jìn)而會影響到窯頭、窯尾密封的密封效果，特別是筒體產(chǎn)生的較大徑向跳動，有時會導(dǎo)致窯頭、窯尾密封失效。回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封不嚴(yán)，造成漏風(fēng)、粉塵外溢是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中常見的而且較難解決的問題，河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰?/span>通過技術(shù)改造，采用新的雙柔性密封技術(shù)較好的解決了窯頭窯尾密封不嚴(yán)的難題，改善了環(huán)境，取得了較好的效果。回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)改造完成后取得了較好的密封效果，石灰質(zhì)量也有明顯提高。