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湖北開式可傾壓力機(jī)報(bào)價服務(wù)放心可靠【科嘉機(jī)械】

發(fā)布時間:2021-01-07 21:24  

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視頻作者:高密市科嘉機(jī)械制造有限公司







沖床維修超負(fù)荷常見故障及泵損壞原因

     沖床維修超負(fù)荷常見故障及泵損壞原因,當(dāng)沖床超負(fù)荷后,安裝了油泵的設(shè)備,可以在油壓壓力0.0004秒內(nèi)馬上被釋放,并發(fā)出指令讓沖床停止使用,避免損失。超負(fù)荷常見故障有以下幾方面會引起:

    1、氣壓太高導(dǎo)致作動不停:檢查氣壓表壓力是否正常,或調(diào)壓閥異常

    2、泵浦損壞:泵浦更換新品

    3、內(nèi)部不清潔,導(dǎo)致作動不停:拆卸清潔后即可

    4、氣壓太低導(dǎo)致急停:檢查氣壓表壓力是否正常,或調(diào)壓閥異常

    5、油品不符:參照沖床左側(cè)銘牌油品規(guī)格,再行購買更換

    6、超負(fù)荷電磁閥損壞:電磁閥更換新品

    7、油箱漏油:檢查油箱有無,或螺絲沒鎖緊

    8、襯料損壞:拆卸檢查襯料是否有老化損壞情形,須更新

    9、缺油,油泵空打,柱塞堵住。

    10、模具要求力度大,模具調(diào)低。

     11、郵箱里太臟,堵住進(jìn)油口。

    泵損壞后需用原裝,常見的品牌有IHI、關(guān)東超負(fù)荷泵、日本昭和SL、臺灣肯岳亞、歐特力等。





如何進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的預(yù)防性維修??

  預(yù)防性維修的關(guān)鍵是加強(qiáng)日常的維護(hù)、保養(yǎng),通常應(yīng)做到以下事項(xiàng):

  為數(shù)控機(jī)床配備的數(shù)控系統(tǒng)編程、操作和維修人員,應(yīng)熟悉所用設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)、數(shù)控裝置、強(qiáng)電設(shè)備、液壓系統(tǒng)、氣路等各部分的特點(diǎn),以及規(guī)定的使用環(huán)境、加工條件等。并嚴(yán)格按機(jī)床及數(shù)控裝置使用說明書的要求正確、合理地使用機(jī)床,盡量避免因操作不當(dāng)而引起故障。4、保證調(diào)整墊鐵與基礎(chǔ)聯(lián)接面、床身聯(lián)接面接觸良好,避免接觸不良而引起精度變化,確保沖床精度穩(wěn)定。





常見氣動沖床離合器故障以及對應(yīng)處理辦法

沖床離合器是氣動沖床的重要組成部分,它安裝于沖床傳動飛輪與曲軸之間,離合器的作用不可忽視,這也就決定了它在日常使用過程中的檢修必不可少,在這里我們分兩點(diǎn)來講解離合器的檢修。

一.氣動沖床離合器/剎車間隙調(diào)整

(1)調(diào)整的原因及必要性:沖床長時間運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)后,來令片會有磨損,這時會影響剎車時間及剎車角度,造成剎車與離合器同步出錯,此時必須加以調(diào)整。

(2)離合器/剎車器間隙是否合適的檢測方法:

A.將沖床滑塊寸動置于下死點(diǎn)位置,按下主電機(jī)停止按鈕使飛輪呈靜止?fàn)顟B(tài)(主電源仍NO的狀態(tài))。

B.向沖床飛輪一側(cè)推剎車板,讓離合器/剎車器之間間隙顯現(xiàn),以厚薄規(guī)量測間隙大?。x合器/剎車器正常間隙為1.5-2mm)。

C.如果超過此間隙則必須增加墊片進(jìn)行調(diào)整(測量出的間隙減1.5(mm)=增加墊片厚度)。





如何安全操作沖床,怎么對新員工培訓(xùn)沖床安全操作知識

     許多使用沖床操作的行業(yè),經(jīng)驗(yàn)老到的師傅知道在生成過程中怎么安全的操作沖床,但是工廠總是會產(chǎn)生員工流動,新來的沖床操作人員不知道應(yīng)該如何安全操作沖床,今天就為大家整理一些沖床安全操作的流程。

1、沖床開動后,由一人運(yùn)料及沖床操作,其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關(guān)板,更不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動沖床的運(yùn)動部分。

2、沖床工作時,禁止將手伸入滑塊工作區(qū),嚴(yán)禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的工具。

3、如發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音或機(jī)器失靈,應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進(jìn)行檢查。

4、操作時必須思想集中,嚴(yán)禁閑談,相互配合,確保操作安全。 5、沖床工每班連續(xù)工作不得超過八小時,操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作,以免發(fā)生事故。