abs作為五大通用塑料之一，其原材料獲取方便，表面光澤度好，加工工藝簡單，耐溫滿足要求，且與很多極性塑料相容性好，因此廣泛應用于表面要求高的家用電器等領域。近些年，市場對阻燃材料需要旺盛，而abs又有這么多優(yōu)點，因此用abs作為基材來改性，制備阻燃abs就成為一種常用的阻燃塑料。我們始終堅持卓越、創(chuàng)新、服務的經營理念，本著為客戶創(chuàng)造很好的利潤空間為前提，充分了解客戶個性化需求，提供客戶最適合的產品。

ABS材料具有強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高 的抗沖擊強度。

   注塑模工藝條件

   干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件 為80~90C下少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。

   熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。 模具溫度：25…70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。

ABS的吸水性比較高，加工前需進行干燥處理，干燥溫度為70~85℃，干燥時間為2~6h；ABS制品在加工中容易產生內應力，如應力太大，致使產品開裂，應進行退火處理，把制件放于70~80℃的熱風循環(huán)干燥箱內2~4h，再冷卻至室溫即可。

ABS樹脂的高抗沖擊性和良好的表面處理性能使其在冰箱等家電產品中得到大量應用，如冰箱門里襯材料正在由HIPS轉向ABS。使用ABS樹脂可以在不影響部件強度的情況下減小壁厚，也可以降低成本。

ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工。

ABS 材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質，可廣泛使用在汽車內部零件、事務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。

在成型耐熱ABS時使用模溫機來控制模具溫度，建議的模溫是60-80℃。較高的模具溫度，往往會產生良好的流動、較高的熔接線強度、較小的產品內應力，但成型周期會適當延長。若模具溫度比建議的低，就會導致制品內應力過高，會降低制品的性能，可能出現(xiàn)制品脆裂、螺絲孔開裂或噴漆開裂等不良現(xiàn)象。 ABS外觀為不透明呈牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。ABS相對密度為1.05左右，吸水率低。熱變形溫度為70-107℃(85左右），制品經退火處理后還可提高10“℃左右。