齒輪的加工的工藝過程分為三個要點，首先是定位基準的選擇，其次是齒輪毛坯的加工，后是齒端的加工。

齒輪加工機床的品種規(guī)格繁多，有加工幾毫米直徑齒輪的小型機床，加工十幾米直徑齒輪的大型機床，還有大量生產(chǎn)用的機床和加工精密齒輪的高的精度機床。古代的齒輪是用手工修銼成形的。

仿形加工：齒輪加工用具割斷齒輪齒槽，刀具的'截面外形'是齒槽的外形。加工齒輪時，沒有齒輪嚙合活動，被加工齒輪精度低，總精度低于11級。

螺旋錐齒輪加工計算和機床調(diào)整中，以往非常復雜和耗時的手工操作已被現(xiàn)代專用軟件和計算機程序所取代，有限元分析的引入使工藝參數(shù)設計更為可靠和便捷。

塑料齒輪特點：

　　與塑料、橡膠材料相容性好；

　   白色衛(wèi)生無污染，無毒、無刺激；

　　附著力好，減噪音持久；

　　低溫轉(zhuǎn)矩小，高溫不擴散，良好的熱穩(wěn)性和氧化安定性；

　　減低磨擦系數(shù)，降低噪音，潤滑性能持久，工作壽命長。

　　推薦應用：　　適用于塑料之間又適用于塑料與金屬之間的潤滑；

　　用于定時裝置和塑料/塑料摩擦的接口（例如，復印機等），以減少磨損；

　　廣泛用于電子、電器、玩具、影音器材、光學儀器、運動器材的關(guān)鍵部位潤滑。

注意保證齒輪加工、裝配精度和材質(zhì)質(zhì)量，高速齒輪應進行齒端修形和齒面珩齒工藝。在齒輪加工的技術(shù)要求中，應注意齒頂圓的尺寸精度要求，因為齒厚的檢測是以齒頂圓為測量基準的，齒頂圓精度太低，必然使所測量出的齒厚值無法正確反映齒側(cè)間隙的大小。齒端加工必須在齒輪淬火之前進行，通常都在滾（插）齒之后，剃齒之前安排齒端加工。

行星齒輪機構(gòu)在汽車上的運用主要就是自動變速器和差速器內(nèi)，很簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了復雜的傳動及鎖止功能，讓汽車的控制更加簡單。

行星齒輪減速電機中齒輪和軸是怎么裝配的呢？行星齒輪減速機中的齒輪和軸，是通過軸兩端的滾動軸承而被支承在箱體上的。行星齒輪傳動由于其結(jié)構(gòu)簡單、軸向尺寸小、工藝性好，已成為動力傳動中應用較為廣泛的一種變速機構(gòu)。