電解酸銅中間體發(fā)色工業(yè)方法多

1,鋁合金前處理部分這部分包括除油、堿蝕、拋光、紋理蝕刻等，其目的：一方面在鋁合金表面得到一個(gè)潔凈的表面以利于下一步的正常進(jìn)行；酸銅中間體的主要應(yīng)用 電鍍是利用電解作用把一種金屬鍍?cè)诹硪环N金屬表面上的方法稱(chēng)為電鍍。另一方面也可通過(guò)拋光或紋理蝕刻在鋁合金表面得到某種裝飾用途的表面效果。 2、電解酸銅中間體發(fā)色部分：這是主要部分，在這一過(guò)程中要注意加電操作的三個(gè)階段。 （1）通電階段：這是酸銅中間體電解發(fā)色的開(kāi)始階段，先采用低電流密度進(jìn)行，在開(kāi)始1min內(nèi)逐步增加電流使其達(dá)到0.5A/dm,并保持3min，然后在1min內(nèi)，把電流升到工藝規(guī)定的電流密度。電解酸銅中間體著色時(shí)間以電流達(dá)到工藝規(guī)定的值時(shí)開(kāi)始計(jì)算時(shí)間。在通電階段，電流上升不應(yīng)過(guò)快，否則易使工件表面粗糙。 （2）恒電流階段：在這段時(shí)間內(nèi)，電流密度按規(guī)定值保持恒定，此時(shí)，隨著膜層的增厚，電阻值逐漸升高，電壓也隨之升高，直到工藝規(guī)定的電壓值。這一階段的長(zhǎng)短根據(jù)色澤的要求而定，一般為12~25min。 (3)恒電壓階段：在此階段保持電壓恒定，直到膜層顏色達(dá)到要求為止，在恒壓階段，隨著電解酸銅中間體著色的進(jìn)行電流密度會(huì)逐漸降低。

酸銅中間體染料硫酸氧化處理溶液的濃度

酸銅中間體染料硫酸氧化處理溶液的濃度 硫酸氧化處理溶液的濃度對(duì)氧化處理過(guò)程的影響極大。在較濃的硫酸溶液中，氧化膜生長(zhǎng)速度要比較稀的硫酸溶液中慢得多，因?yàn)樵诒容^濃的溶液中生成的氧化膜溶解速度大。當(dāng)硫酸深度升高時(shí)，氧化膜的硬度有所降低。在濃度比較高的硫酸中，得到的氧化膜的孔隙率大，膜層也比較平滑而均勻。但硫酸的濃度也不能太高，否則所生成的氧化膜呈粉狀，且疏松，易脫落；（2）作為功能化離子液體 即離子液體除了作為綠色反應(yīng)介質(zhì)外，同時(shí)也用作反應(yīng)的催化劑。硫酸的濃度也不能太低，若采用較低濃度的硫酸溶液，不僅氧化處理液的使用壽命縮短，而且零件也容易被燒壞。

鋁氧化酸銅中間體染料染色與電解著色之區(qū)別

鋁氧化酸銅中間體染料染色與電解著色之區(qū)別 鋁是一種輕、柔之有色金屬，在空氣中極易氧化，所以人們想出一個(gè)辦法，那就是鋁氧化工藝，在它外層生長(zhǎng)出保護(hù)膜，使之經(jīng)久耐用，并可染成繽紛多彩的顏色，賞心悅目。鋁陽(yáng)極處理原理，就是在鋁及其合金所制成的物件上作成裝飾及保護(hù)膜的一種過(guò)程。在鋁上形成的氧化鋁薄膜的制成過(guò)程是以直流電在足夠的電壓下經(jīng)過(guò)一種適合的硫酸電解質(zhì)，其中物件鋁是陽(yáng)極，并由另一種材料（鉛或?qū)Ｓ檬澹┳麝帢O，通電一定時(shí)間逐漸生長(zhǎng)出所需要厚度的氧化薄膜。薄膜生產(chǎn)出來(lái)以后，除有些鋁本色不需要處理以外，下一步就要進(jìn)行著色處理。筆者曾對(duì)這種方法進(jìn)行過(guò)比較多的研究，在40℃的條件下仍具有不錯(cuò)的氧化效果，且當(dāng)溫度達(dá)到35℃左右時(shí)，經(jīng)氧化后的膜層手感非常光滑而略帶灰色。