液壓系統(tǒng)的設(shè)計要求是什么

主機的性能要求：指主機內(nèi)采用液壓傳動的各執(zhí)行機構(gòu)在力和運動方面的要求。各執(zhí)行機構(gòu)在各工作階段所需的力和速度的大小、調(diào)速的范圍、速度的平穩(wěn)性以及完成一個循環(huán)的時間等方面都有明確的數(shù)據(jù)?，F(xiàn)代化機械要求高精度、高生產(chǎn)力以及高度自動化，這不僅要求其液壓系統(tǒng)具有良好的靜態(tài)指標(biāo)，對其動態(tài)指標(biāo)也會提出要求。油壓式千斤頂?shù)陌踩ㄓ袚p壞，或螺旋、齒條式千斤頂?shù)穆菁y、齒條的磨損量達20%時，嚴(yán)禁使用。

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液壓油缸的加工方法：

使用磨床或絎磨機、滾壓刀滾壓后，孔的表面硬度提高約30%，缸筒內(nèi)表面疲勞強度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響，提高2～3倍，鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數(shù)據(jù)說明，滾壓工藝是的，能大大提高缸筒的表面質(zhì)量。

由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。

1.提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08微米左右。

2.修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

3.提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高的HV≥4°

4.加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強度提高30%。

5.提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。