鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)設(shè)計(jì)布置應(yīng)滿足以下要求：

      (1)滿足工藝生產(chǎn)操作的要求，保證通行和操作的凈空。

      (2)確定鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的平面尺寸、標(biāo)高、梁格及柱網(wǎng)布置時(shí)除滿足使用要求外。梁、柱的布置尚應(yīng)考慮平臺(tái)的設(shè)備荷載和其他較大的集中荷載的位置以及大直徑工業(yè)管道的吊掛等。

      (3)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的布置，應(yīng)力求做到經(jīng)濟(jì)合理，傳力直接明確。梁格的布量應(yīng)與其跨度相適應(yīng)。當(dāng)梁的跨度較大時(shí)，其間距也宜增大。充分利用鋪板的允許跨距，合理布置梁格，以求得較好的經(jīng)濟(jì)效果。

鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作

在鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備階段，需做好以下工作：

1.編制鋼結(jié)構(gòu)工程的施工組織設(shè)計(jì)

其內(nèi)容包括：計(jì)算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接的數(shù)量;選擇起重機(jī)械;確定流水程序;確定吊裝方法;制定進(jìn)度計(jì)劃;確定勞動(dòng)組織;規(guī)劃鋼構(gòu)件堆場(chǎng);確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和特殊施工技術(shù)等。

選擇起重機(jī)械是鋼結(jié)構(gòu)安裝的關(guān)鍵。起重機(jī)械的型號(hào)和數(shù)量必須滿足鋼構(gòu)件的吊裝要求和工期要求;但層工業(yè)廠房面積大，宜采用自行式起重機(jī)械。對(duì)重型鋼結(jié)構(gòu)廠房，可選用CC2000-30t履帶式起重機(jī)和Ⅱ-Ⅱ1495-100t履帶式起重機(jī)等。

在確定吊裝流水程序時(shí)，首先要確定每臺(tái)起重機(jī)械的工作內(nèi)容和各臺(tái)起重機(jī)械之間的相互配合。其內(nèi)容深度，要達(dá)到關(guān)鍵構(gòu)件反映到單件，豎向構(gòu)件反映柱列，屋面部分反映到節(jié)間。對(duì)重型鋼結(jié)構(gòu)廠房，柱子重量大，要分節(jié)吊裝。

在確定吊裝順序時(shí)，要考慮安裝構(gòu)件方便和滿足生產(chǎn)設(shè)備安裝順序。

構(gòu)件的吊裝工藝

廠房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，包括柱、吊車梁、屋架、天窗架、檁條、支撐及墻架等，構(gòu)件的形式、尺寸、重量、安裝標(biāo)高都不同，應(yīng)采用不同的起重機(jī)械、吊裝方法，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理。

1.鋼柱的吊裝

(1)鋼柱的吊升

工業(yè)廠房占地面積較大，通常用自行式起重機(jī)或塔式起重機(jī)吊裝鋼柱。鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，亦為旋轉(zhuǎn)吊裝法和滑行吊裝法。對(duì)重型鋼柱可采用雙機(jī)抬吊的方法進(jìn)行吊裝。起吊時(shí)，雙機(jī)同時(shí)將鋼柱吊起來(lái)，離地一定高度后暫停，使運(yùn)輸鋼柱的平板車移去，然后雙機(jī)同時(shí)提升回轉(zhuǎn)剎車，由主機(jī)單獨(dú)吊裝，當(dāng)鋼柱吊裝回直后，拆除輔機(jī)下吊點(diǎn)的綁扎鋼絲繩，由主機(jī)單獨(dú)將鋼柱插入錨固螺栓固定。初校垂直度，偏差控制在20mm以內(nèi)，方可松鉤?；A(chǔ)混凝土澆搗前，要對(duì)螺栓的大小、長(zhǎng)度、標(biāo)高以及位置等進(jìn)行核對(duì)，并固定好預(yù)埋螺栓。

(2)鋼柱的校正與固定

鋼柱垂直度的偏差用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如超過(guò)允許偏差，用螺旋千斤頂或油壓千斤頂進(jìn)行校正。在校正過(guò)程中，隨時(shí)觀察柱底部和標(biāo)高控制塊之間是否脫空，以防校正過(guò)程中造成水平標(biāo)高的誤差。

鋼柱位置的校正，對(duì)于重型鋼柱可用螺旋千斤頂加鏈條套環(huán)托座，沿水平方向頂校鋼柱。此法在上海寶鋼施工中首i次采用，效果較理想，校正后的位移精度在1mm以內(nèi)。

校正后為防止鋼柱位移，在柱四邊用10mm厚的鋼板定位，并用電焊固定。鋼柱復(fù)校后，再緊固錨固螺栓，并將承重塊上下點(diǎn)焊固定，防止走動(dòng)。

2.吊車梁的吊裝

在鋼柱吊裝完成后，即可吊裝吊車梁。工業(yè)廠房?jī)?nèi)的吊車梁，根據(jù)起重設(shè)備的起重能力分為輕、中、重型三種。輕型重量只有幾噸，重型的跨度大于30m，重量可達(dá)1000kN以上。

鋼吊車梁均為簡(jiǎn)支形式，兩端之間有留10mm左右的空隙。梁的擱置處與牛腿之間留有空隙，設(shè)鋼板。梁與牛腿用螺栓連接，梁與制動(dòng)架之間用高強(qiáng)度螺栓連接。

鋼承板的吊裝步驟及安全事項(xiàng)有哪些內(nèi)容

步驟一：地面作業(yè)人員對(duì)吊裝作業(yè)進(jìn)行定位

作業(yè)內(nèi)容及安全事項(xiàng)為：

確認(rèn)好鋼承板的規(guī)格、尺寸，以及它的吊裝位置。

步驟二：對(duì)吊裝設(shè)備進(jìn)行檢查

(1)吊鉤和吊具上，應(yīng)有防滑舌片。

(2)鋼索、扣環(huán)要有足夠的強(qiáng)度，在外觀上不能有斷裂或者變形現(xiàn)象。

步驟三：起吊前的準(zhǔn)備

(1)先規(guī)劃好鋼承板的吊放處，應(yīng)能夠承受起荷重。

(2)在起吊前，用控制繩放在扣環(huán)的適當(dāng)位置上，這樣讓鋼承板利于吊裝和堆置。

(3)應(yīng)有相應(yīng)的隔離措施，吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁有人員進(jìn)入。

步驟四：吊鉤掛在鋼索、扣環(huán)上

確認(rèn)各部分連接緊密后，再將鋼索掛于吊鉤上。

步驟五：起重機(jī)進(jìn)行起吊

按照指揮信號(hào)，進(jìn)行起吊。

步驟六：鋼承板吊至就位后，鋼承板堆置位置

作業(yè)人員要對(duì)器具、工具等進(jìn)行檢查，并要穿戴好安全防護(hù)措施。

步驟七：解開(kāi)吊掛鋼鎖，鋼承板置定位

鋼索、扣環(huán)、扳手應(yīng)避免飛落，并確認(rèn)之前規(guī)劃好的位置。

步驟八：鋪設(shè)鋼承板，進(jìn)行焊接作業(yè)

鋼承板未焊接固定前，要在周圍設(shè)置禁入標(biāo)識(shí)，禁止人員進(jìn)入和交叉作業(yè)。