結(jié)構(gòu)沖孔機一般由以下兩部分組成：（1）工作部分（上下模，機具）；（2）動力部分（液壓泵或手動）。若是液壓沖孔機則還包含工作油缸，氣動沖孔機包含氣缸。因為焊機的焊接次級回路安裝在加壓機構(gòu)上,所以在設(shè)計時要特別注意在整個焊接回路中出現(xiàn)的銅損和鐵損,避免因其產(chǎn)生的熱量而造成焊接電流不穩(wěn)定。工作原理沖孔機的工作原理是將原材料安裝在工作機具平臺上后，在動力機構(gòu)（手動驅(qū)動或液壓驅(qū)動）的驅(qū)動下，沖孔模具作用在材料上，從而完成沖孔作業(yè)。

該沖孔機沖頭沖裁速度是同類產(chǎn)品的2.5倍，提高了沖裁力。取景器安裝位置固定，攝像頭直接，克服了取景器移動造成的數(shù)據(jù)變化，使得工件定位精度得到了提高，并極大提升了數(shù)據(jù)采集、工件定位的可靠性。(5)加強行業(yè)管理，進一步發(fā)揮行業(yè)組織的作用，進一步改變制桶企業(yè)管理的條塊分割局面。采用擁有自主開發(fā)的沖頭導(dǎo)向系統(tǒng)和沖孔機下模升降裝置，此技術(shù)相比其他設(shè)備具有節(jié)約能源50%以上的優(yōu)點，大大降低了設(shè)備的能耗與工作噪音。具有兩項的高精度產(chǎn)品—弓形沖孔機。適用材料編輯聚酯、聚酰、PVC、紙、菲林片、重氮片、標(biāo)牌、薄膜電路、金屬等材料。

本成果可實現(xiàn)10～60孔的軸承保持架的沖窗孔加工。具有連續(xù)沖孔和單發(fā)點射沖孔的功能，能一次連續(xù)地完成一個工件的沖孔加工，也可單發(fā)加工工件上的某一孔位。沖孔頻率為 0～130次/min，若孔數(shù)超過20孔，頻率可達(dá)240 次/min。當(dāng)然其不可避免的焊接電流的分流也直接影響了焊縫的質(zhì)量（輸出焊接電流的密度或集中穿透能力可以起到互補的作用）?？蛇B續(xù)工作24h。 本成果為國內(nèi)研發(fā)的用微機控制自動分度的高精度加工軸承保持架窗孔的設(shè)備。其等分精度≤±0.1 mm，達(dá)到國際同類產(chǎn)品水平。應(yīng)用該成果可大大提高生產(chǎn)效率、減輕勞動強度、延長模具壽命、節(jié)省工時、提高成品率，其經(jīng)濟效益和社會效益顯著。

沖剪機性能特點：

　　采用液壓傳動，能對板材、方鋼、圓鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼進行剪切、沖孔、模剪，并配備剪切擋料裝置。

　　1.液壓聯(lián)合沖剪機是集多種功能于一體的鈑金及型材加工設(shè)備，廣泛用于鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)，高壓電線塔，電信塔，路燈，廣告，貨架，電梯，通風(fēng)管道等民用設(shè)施的生產(chǎn)企業(yè)；并能用于大型鋼構(gòu)橋梁，，航天等高要求，高精度等生產(chǎn)建設(shè)。

　　2.雙液壓工作站，可以獨立工作，共有五個工位，沖孔工位配有大工作臺，可配備復(fù)合沖頭附件，剪切和切角工位，配有重載工作臺，沖孔工位標(biāo)準(zhǔn)喉深300，還可配備加長喉深

　　3.機器標(biāo)準(zhǔn)配備沖孔工位，角鋼剪切工位，厚板剪切工位，圓鋼及方鋼剪斷工位，切角（模剪）工位。

　　聯(lián)合沖剪機是一種綜合了金屬剪切、沖孔、剪板、折彎等多種功能的機床設(shè)備，具有操作簡便、能耗少、維護成本少等優(yōu)點，是現(xiàn)代化制造業(yè)（如：冶金、橋梁、通訊、電力、等行業(yè)）理想金屬加工設(shè)備。