鑒別精密軸套鋼管真?zhèn)蔚姆椒?/p>

　　一、磁性試驗

　　磁性試驗是差異退火奧氏體精密軸套鋼管與鐵素體不銹管的簡略的方法。奧氏體不銹鋼是非磁性鋼，但經(jīng)大壓下冷加工后將具有輕度的磁性；而樸實的鉻鋼和低合金鋼都是強磁性鋼。

　　二、銷酸點試驗

　　精密軸套鋼管的一個顯著特點是對濃銷酸和稀銷酸具有固有的耐蝕性。這種功能使其能很容易地從大多數(shù)其他金屬或合金中加以差異。但高碳型420和440鋼在進行銷酸點試驗時則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃銷酸時當即會被腐蝕。而稀銷酸對碳鋼具有激烈的腐蝕性。

　　三、硫酸銅點試驗

　　硫酸銅點試驗是快速差異一般碳素鋼和一切類型的不銹鋼的簡練方法。所運用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。 在進行點試驗前，試驗區(qū)應(yīng)徹底清除油脂或各種雜質(zhì)，并用軟磨布磨光一個小區(qū)域，然后再用滴瓶向整理后的區(qū)域滴注硫酸銅溶液。一般碳素鋼或鐵在幾秒鐘內(nèi)就會構(gòu)成一層外表金屬銅，而不銹鋼的外表則不產(chǎn)生銅沉積或顯現(xiàn)銅的顏色。

精密軸套鋼管的硬度指標

精密軸套鋼管分為軟態(tài)，中硬態(tài) 硬態(tài)等，廣泛應(yīng)用不同范疇與狀況下的，硬度指標，在實際出產(chǎn)與加工過程中要想很好的操控硬度范疇要求就要實行退火和拉拔上加以有用操控，以提升產(chǎn)能出產(chǎn)過程中很好的操控，管材的硬度目標和實際狀況，在退火過程中分為亮光退火，和亞光退火，氣體維護亮光退火爐：有兩部分組成，亮光退火爐爐體與氨分化成套設(shè)備。

精密軸套鋼管的國家標準

1、按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定，鋼管一般長度（不定尺）熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔（軋）鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

2、熱軋（熱擠壓）鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔（軋）鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。

3、鋼管表里表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)徹底鏟除去（供機械加工用管除外），鏟除后不得使壁厚和外徑超越負偏差。凡不超越允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不鏟除。

4、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，深度不大于0.5mm；冷拔（軋）鋼管不大于公稱壁厚的4%，深度不大于0.3mm。

5、鋼管兩頭應(yīng)切成直角，并鏟除毛刺。

精密軸套鋼管生產(chǎn)質(zhì)量標準

精密軸套鋼管生產(chǎn)質(zhì)量要求注意幾點：

1、尺寸精度和外形精密管的幾何尺寸主要包括鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、長度、彎曲度、管端面切斜度、坡口角度和鈍邊，異性鋼管的橫截面尺寸等；

2、表面質(zhì)量標準中規(guī)定了精密管的“表面光潔”的要求。常見的缺陷有：裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、刮傷(擦傷)、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包等位危險缺陷;鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷；

3、物理化學性能包括常溫下的力學性能和一定溫度下的力學性能(熱強性能和低溫性能)和抗腐蝕性能(如氧化、 抗水蝕、抗酸堿等性能)一般情況下取決于鋼的化學成分、組織性能和鋼的純凈度以及鋼的熱處理方式等。