錨桿的承受能力

　錨桿支護(hù)利用錨固劑、桿體、托板及各種構(gòu)件或噴層，給圍巖一定的支護(hù)強(qiáng)度，與圍巖共同組成支護(hù)體系，并且隨圍巖變形，支護(hù)力不斷增加。

　　(1)充分利用巖土體自身條件，增加自穩(wěn)能力;

　　(2)錨固地層范圍廣;

　　(3)作業(yè)空間占用少;

　　(4)節(jié)約鋼支撐等大量材料，改善施工條件;

　　(5)施加預(yù)應(yīng)力，控制錨頭變位量在0.2%以內(nèi);

　　(6)施工時噪音小，對環(huán)境無污染;

　　(7)灌漿質(zhì)量對錨桿極限抗拔力影響大;

　　(8)拉桿長期受力下的蠕變、松弛問題不可忽略

 注漿

（1） 注漿前采用通風(fēng)或水檢查桿體、排氣管是否暢通。

（2） 預(yù)應(yīng)力中空錨桿注漿采用水泥砂漿，砂漿強(qiáng)度采用M20,配合比為：1:0.42:2，即水泥100kg(2袋水泥)：水42kg：砂子200kg。

（3） 孔口下傾的錨桿宜從桿體進(jìn)漿，孔口排氣管排氣；孔口水平或上仰的錨桿宜從孔口排氣管進(jìn)漿，桿體排氣。

（4） 采用連續(xù)注漿的注漿泵，出口壓力須達(dá)到1.0MPa，輸送能力大于0.7m3/h。同時注意控制注漿壓力和流量，以防止注漿管爆裂。

（5） 注漿管應(yīng)插到孔底，然后退出50~100mm開始注漿，注漿時，

利用中空錨桿底部的注漿管注漿，中空桿體排氣，。注漿管隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，使孔內(nèi)填滿砂漿。

（6） 錨桿安裝后，在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求之前，不應(yīng)敲擊、碰撞或牽拉錨桿。同鋼筋網(wǎng)聯(lián)結(jié)的錨桿，孔口處必須固定牢固。

（7） 待中空錨桿孔道流出漿液方可停止注漿。

錨桿支護(hù)應(yīng)該遵循的密度原則是，低支護(hù)密度原則，應(yīng)盡量提高單根錨桿的預(yù)緊力、強(qiáng)度與剛度，在保證支護(hù)效果與安全條件下，降低支護(hù)密度支護(hù)密度與錨桿預(yù)緊力、強(qiáng)度、長度相匹配原則，支護(hù)密度與組合構(gòu)件相匹配原則。隨著錨噴支護(hù)技術(shù)在煤炭系統(tǒng)的推廣，錨桿的使用量不斷增加，目前我國煤炭系統(tǒng)使用的錨桿以鋼質(zhì)錨桿為主，錨桿在井下作業(yè)中，容易受腐蝕而失效，因采煤機(jī)截齒錨桿或其他器材發(fā)生碰撞，會產(chǎn)生火花，給高wa斯礦井生產(chǎn)造成安全隱患。針對煤礦井下作業(yè)的特點(diǎn)，開發(fā)高強(qiáng)輕質(zhì)、采煤機(jī)械能直接切割的非金屬錨桿，是國內(nèi)外有關(guān)部門十分重視的項目。其中高強(qiáng)度玻璃纖維增強(qiáng)塑料錨桿是主要的研究方向。