氣體燃燒后,氣體體積膨脹對空速的影響穩(wěn)定

氣體燃燒后，氣體體積膨脹對空速的影響

穩(wěn)定運行狀態(tài)下，氣體體積膨脹對空速影響不大，因為一般而言VOCs含量不高，僅僅這部分氣體的膨脹，體積流量的增加很少。

納米級催化劑的優(yōu)勢

納米催化劑是指催化劑的有效成分（比如）以納米的尺度分散在載體上，催化劑的有效成分盡可能多地暴露在氣體中，使兩者的接觸機會大大增加，這樣的催化劑一般性能更為優(yōu)越。

起燃溫度和完全轉(zhuǎn)化溫度的定義，以及與廢氣濃度的關(guān)系

起燃溫度：凈化率達到10%所需要的溫度

完全轉(zhuǎn)換溫度：凈化率>98%所需要的溫度

催化燃燒一經(jīng)點起燃將在很短時間內(nèi)達到高溫，而廢氣的濃度達到一定程度后，其反應(yīng)放熱可實現(xiàn)自熱催化反應(yīng)。

催化燃燒的工藝流程介紹

在化學反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。催化燃燒設(shè)備是現(xiàn)代廢氣處理的常用裝置，按照實際工況安裝后，廠家會向用戶講解催化燃燒工藝流程，及詳細操作方法，以確保按照順序施工，既能做到凈化處理，也能保證人身安全及設(shè)備性能。根據(jù)廢氣預熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為以下幾個步驟。

催化燃燒的工藝流程步驟介紹

1、預熱式：預熱式是催化燃燒的基本流程形式。有機廢氣溫度比較低，濃度也較低，且熱量不能自給，然后進入到反應(yīng)器之前，先要在預熱室里加熱升溫，燃燒凈化之后的氣體會在熱交換器內(nèi)部與未處理廢氣進行熱交換，從而回收一些部分熱量。

2、參數(shù)設(shè)定狀態(tài)：此狀態(tài)為催化燃燒工作之前做好數(shù)據(jù)的準備?？筛鶕?jù)需要分別設(shè)火溫度（為了保證點火過程的可靠性）和變頻器起動時的頻率（保證催化燃燒器在剛點燃時的有焰燃燒，燃燒比不易太低，風量不能過大）。

3、自身熱平衡式：在有機廢氣排出的時候，溫度都是比較高，而且有機物的含量也比較高，在正常的操作之下能維持熱平衡，不需要補充熱量，一般只要在催化燃燒反應(yīng)器當中添加電加熱器可以在起燃時使用。

RTO系統(tǒng)盡管采用了一系列安全設(shè)計

RTO系統(tǒng)盡管采用了一系列安全設(shè)計，如廢氣收集預處理系統(tǒng)的防靜電、廢氣進口濃度與稀析閥連鎖、廢氣預混緩沖罐、廢氣風機與負壓連鎖、廢氣水預洗滌等，但是化工廠一定會有事故氣緊急排放或某些高濃廢氣正好集中排放導致的廢氣濃度暴增數(shù)倍的小概率事件，而處理10000m3/h廢氣流量的RTO裝置的緩沖罐容積也≤20m3，折算緩沖罐內(nèi)停留時間＜8s，過短的緩沖時間導致裝置的閥門切換等來不及，廢氣總管和預處理系統(tǒng)出現(xiàn)回火。這是明火作業(yè)的RTO的本性決定的，是無法的。

CO屬無焰氧化，加上換熱器等金屬結(jié)構(gòu)隔離，就是回火廢氣來源也達不到燃點；CO工藝管路上無閥門切換，不存在儀表失靈安全風險。

環(huán)保風險

RTO要求廢氣來源氣量和濃度穩(wěn)定，設(shè)計操作負荷彈性小，因此只適合用于連續(xù)穩(wěn)定的流水線廢氣，如果業(yè)主有間歇短暫高濃廢氣產(chǎn)生，則會頻繁出現(xiàn)因安全濃度下限要求導致廢氣在進裝置前被部分排空，存在環(huán)保風險。

RTO易出排放不達標環(huán)保事故

RTO裝置設(shè)備繁雜，部件多，易出現(xiàn)設(shè)備故障廢氣排空事故。而CO要求廢氣流量穩(wěn)定，可以接受間歇的短暫的高濃廢氣。CO裝置設(shè)備簡單，部件少，設(shè)備故障也少。此外RTO燃燒室存在死角，廢氣綜合處理效率95%～97%，而CO廢氣是均勻通過催化劑層，處理效率＞99%，因此CO比RTO更容易環(huán)保達標，尤其是新環(huán)保標準類廢氣從40mg/m3排放標準降低到10mg/m3后，RTO易出排放不達標環(huán)保事故。

高溫RTO會產(chǎn)生NOx，而CO因處理溫度低不產(chǎn)生NOx，盡管目前國家對有機廢氣裝置的NOx尚未規(guī)定，但從鍋爐廢氣治理發(fā)展歷史來看，將會對處理氣量＞10000m3/h的廢氣裝置提出監(jiān)管要求。