針梳機(jī)的工藝流程與并條機(jī)相似，只是在牽伸裝置中增加了針梳箱機(jī)構(gòu)。若干根條子由條筒引出，各自通過(guò)導(dǎo)條羅拉、壓條羅拉后，在導(dǎo)條臺(tái)上并排成纖維片進(jìn)入后羅拉。此機(jī)自帶的自調(diào)勻整裝置，它的一對(duì)凹凸測(cè)量羅拉即為后羅拉；條子從凹凸槽中通過(guò)，可上下擺動(dòng)的上測(cè)量羅拉隨條子的粗細(xì)變化而上下運(yùn)動(dòng)，隨后通過(guò)自調(diào)勻整裝置的記憶、延遲、變速，改變牽伸倍數(shù)，有針對(duì)性地改善條子的均勻度。

　

針梳機(jī)的梳箱結(jié)構(gòu)及各部件的作用

針梳機(jī)梳箱內(nèi)左右兩側(cè)各對(duì)稱配置兩對(duì)雙頭工作螺桿與兩對(duì)雙頭回程螺桿（共八根螺桿），分成上、下兩個(gè)部分，由齒輪嚙合傳動(dòng)，上下梳箱內(nèi)工作螺桿應(yīng)對(duì)應(yīng)裝配，從而使上下兩排針板形成交替、交叉狀態(tài)；當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，針板在工作螺桿導(dǎo)槽的推動(dòng)下，沿導(dǎo)軌支撐面向前運(yùn)動(dòng)，并對(duì)纖維進(jìn)行梳理，如圖6-5所示，在上梳箱內(nèi)，當(dāng)工作螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，針板會(huì)向左平移；當(dāng)針板移動(dòng)到螺桿的前端時(shí)，會(huì)受到連接在螺桿端部的工作螺桿的打擊，將針板向上直線提升，并隨著傳動(dòng)，針板逐漸被推入回程螺桿的螺旋導(dǎo)槽內(nèi)，使針板脫離毛層；為了防止針板在打擊下飛出，在導(dǎo)軌垂直方向配置有由壓簧壓緊的擋板，保證針板沿著具有彈性的軌道準(zhǔn)確地被推入回程螺桿的螺旋導(dǎo)槽內(nèi)。當(dāng)針板完全進(jìn)入回程螺桿的螺旋導(dǎo)槽后，

針梳機(jī)的基本結(jié)構(gòu)是相同的，都是由喂入部分，交叉式梳箱機(jī)構(gòu)和出條成形部分組成，其中作為機(jī)器主要工作組件的梳箱部分結(jié)構(gòu)是完全相同的，為適應(yīng)工藝需要，僅針板植針密度不同，機(jī)器的工作是將喂入之毛條經(jīng)導(dǎo)條羅拉，后羅拉然后送進(jìn)梳箱，梳箱是由兩層工作針板，上層針板針尖向下，下層針板針尖向上，互相交叉地插入纖維層里，全部纖維就得到控制，隨著針板向高速回轉(zhuǎn)的前羅拉移動(dòng)，并為前羅拉所攫取，完成梳理牽伸工作，然后進(jìn)入出條成形機(jī)構(gòu)。

毛條針梳機(jī)在調(diào)試和試生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題及解決方法

　一是新變頻器采用數(shù)字式調(diào)節(jié)參數(shù)，控制精度咼。一是維護(hù)量小，故障率低。設(shè)備具備的監(jiān)控保護(hù)與故障自診斷功能，運(yùn)轉(zhuǎn)率相當(dāng)高，減少了維護(hù)人員的工作量。三是對(duì)筆者學(xué)校專業(yè)教師的專業(yè)知識(shí)和技能水平是一次考驗(yàn)和提升。四是陸續(xù)對(duì)其余十幾套變頻器調(diào)速系統(tǒng)進(jìn)行類似的改造，通過(guò)長(zhǎng)達(dá)5年的觀察，這一批次的變頻器精度準(zhǔn)確、跬能穩(wěn)定，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)均無(wú)大的故障。

　我們通過(guò)對(duì)變頻調(diào)速系統(tǒng)進(jìn)行改造，圓滿地解決了變頻器存在的問(wèn)題，提高了變頻器的工作效率，同時(shí)減輕了電氣維護(hù)人員的工作量，更好地保證了生產(chǎn)工藝的精度、質(zhì)量，減少了設(shè)備停機(jī)對(duì)生產(chǎn)所造成的嚴(yán)重影響，達(dá)到了預(yù)期的改造目的