哪些是可焊接塑料？

有熱塑性材料，彈性體和熱固性樹脂：熱塑性材料是通過加熱處理的塑料，非常適合超聲波焊接。彈性體是通過交聯(lián)加工的塑料;他們對(duì)超聲波沒有反應(yīng)。這同樣適用于通過固化處理并且不能通過超聲波焊接的熱固性樹脂。

　　塑料焊接被定義為熱塑性材料的分子材料結(jié)合。作為一般規(guī)則：只能相同地焊接相同的熱塑性材料。

　　所有熱塑性材料（PTFE除外）均可焊接。

　　決定性的材料特性：

　　電子模塊：促進(jìn)聲音傳導(dǎo)并確定耦合

　　阻尼：促進(jìn)發(fā)熱

　　熔點(diǎn)：確定熱量需求

　　熔體粘度：高粘度熔體可以更容易地保持在連接區(qū)域內(nèi)，工藝順序更均勻

　　以下因素對(duì)可焊性有不好的影響：

　　添加劑，如防火劑

　　水分（特別是聚酰胺）

　　以下添加劑對(duì)焊接工作有積極影響：

　　玻璃纖維

　　玻璃珠

　　這些增強(qiáng)材料主要改善半結(jié)晶塑料的聲導(dǎo)電性。

臺(tái)州市錦亞機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī)，熱鉚焊接機(jī)，熱板焊接機(jī)，多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機(jī)，以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實(shí)體公司。

揚(yáng)州超聲波焊接機(jī)該如何進(jìn)行清洗

　設(shè)備的出現(xiàn)無(wú)疑是改變了我們的生產(chǎn)方式，但是我們也要知道不管什么設(shè)備，在使用過后，對(duì)其進(jìn)行及時(shí)的清洗是很有必要的，因?yàn)闀?huì)影響它的二次使用和以后的使用。因?yàn)槿绻覀儾蛔⒁獾脑捑蜁?huì)導(dǎo)致設(shè)備應(yīng)用效果差。5，測(cè)試，如果結(jié)果不理想，調(diào)節(jié)器將需要慢慢添加，觀看屏幕流量表（不同型號(hào)的表，不同的值，請(qǐng)參考手冊(cè)）。在這方面超聲波焊接機(jī)的使用也是一樣的，它的清洗方法和清洗溫度都是有要求的，下面就和超聲波焊接機(jī)生產(chǎn)廠家來(lái)簡(jiǎn)單的為我們介紹一下吧。

　　在設(shè)備清洗過程中，超聲波系統(tǒng)、浸、噴射、刷洗等方式是物理清洗，一定要配合各類清洗液或溶劑等化學(xué)清洗方式。水為普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而南京超聲波焊接機(jī)的某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有很多溶劑可供選用。原始設(shè)計(jì)不佳（尖角，槽設(shè)計(jì)和表面處理，橫截面劇烈變化以及調(diào)整到不正確的頻率，即徑向與軸向）。考慮到清洗液的物理特性對(duì)超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、粘度以及密度應(yīng)為顯著的影響因素。

　　溫度能影響這些因素，所以它也會(huì)影響空化作用得著效率。在對(duì)焊接機(jī)進(jìn)行清洗是，任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。清洗液、溶劑的選擇可以同專業(yè)的制造廠咨詢，根據(jù)產(chǎn)品的特性調(diào)配出相應(yīng)的清洗液。修復(fù)超聲波堆棧定期檢查堆棧以確保組件處于良好的工作狀態(tài)非常重要。水基清洗液適合的清洗溫度為40-60度之間，尤其在天冷時(shí)若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗液的化學(xué)反應(yīng)也慢，清洗效果變差。

　　通過文章的介紹，我們知道了揚(yáng)州超聲波焊接機(jī)的清洗方法有哪些。我們公司常年為大家提供這些信息，如果大家對(duì)我們的設(shè)備使用和清洗技術(shù)感興趣，歡迎大家與我們進(jìn)行交流，我們會(huì)用心為大家服務(wù)，同時(shí)謝謝大家的關(guān)注。

影響焊接質(zhì)量的因素及控制措施

（一）操作人員因素

這一因素對(duì)焊接工作來(lái)說就是焊工，也包括焊接設(shè)備的操作人員。各種不同的焊接方法對(duì)焊工的依賴程度不同，手工操作占支配地位的手弧焊接，焊工操作技能的水平和謹(jǐn)慎認(rèn)真的態(tài)度對(duì)焊接質(zhì)量至關(guān)重要。即使埋弧自動(dòng)焊，焊接規(guī)范的調(diào)整和施焊也離不開人的操作。利用逆壓電效應(yīng)，它將電振蕩轉(zhuǎn)換為機(jī)械縱向振動(dòng)并將其傳遞到助推器或超聲波發(fā)生器。由于焊工質(zhì)量意識(shí)差、操作粗心大意，不遵守焊接工藝規(guī)程，操作技能差等都可能影響焊接質(zhì)量?？刂拼胧┛梢詮囊韵聨追矫嬷郑?

1.加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，提高責(zé)任心和一絲不茍的工作作風(fēng)，并建立質(zhì)量責(zé)任制。

2.定期進(jìn)行崗位培訓(xùn)，從理論上認(rèn)識(shí)執(zhí)行工藝規(guī)程的重要性，從實(shí)踐上提高操作技能。

3.加強(qiáng)焊接工序的自檢與專職檢查。

4.執(zhí)行焊工考試制度，堅(jiān)持持證上崗，建立焊工技術(shù)檔案。

（二）機(jī)器設(shè)備因素

機(jī)器設(shè)備這一因素對(duì)焊接來(lái)說就是各種焊接設(shè)備。焊接設(shè)備的性能，它的穩(wěn)定性與可靠性對(duì)焊接質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生一定影響，特別是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、機(jī)械化、自動(dòng)化高的設(shè)備，由于對(duì)它的依賴性更高，因此要求它有更好、更穩(wěn)定的性能。振動(dòng)方向振動(dòng)焊接過程以線性左右運(yùn)動(dòng)的方式使一個(gè)部件相對(duì)于另一個(gè)部件振動(dòng)。在壓力容器質(zhì)量體系中，要求建立包括焊接設(shè)備在內(nèi)的各種在用設(shè)備的定期檢查制度。包括以下幾個(gè)方面：

1.定期的維護(hù)、保養(yǎng)和檢修。

2.定期校驗(yàn)焊接設(shè)備上的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)等計(jì)量?jī)x表。

3.建立設(shè)備狀況的技術(shù)檔案。 4.建立設(shè)備使用人員責(zé)任制。

（三）材料因素

焊接使用的材料包括各種被焊材料，也包括各種焊接材料、還有與產(chǎn)品配合使用的各種外購(gòu)或外協(xié)加工的零部件。焊接生產(chǎn)中使用這些材料的質(zhì)量是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提。與由無(wú)定形塑料制成的那些相比，在半結(jié)晶塑料的情況下，相同形狀的模制件通常需要更高的發(fā)電機(jī)功率輸出或更長(zhǎng)的焊接周期和更高的振幅。從質(zhì)量管理的觀點(diǎn)出發(fā)，為了保證焊接質(zhì)量，從生產(chǎn)過程的起始階段，即投料之前就要把好材料關(guān)。主要有以下一些控制措施：

1.加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠驗(yàn)收和檢驗(yàn)。

2.建立嚴(yán)格的材料管理制度。

3.實(shí)行材料標(biāo)記移植制度，以達(dá)到材料的追溯性。

4.擇優(yōu)選擇信譽(yù)、質(zhì)量好而且穩(wěn)定的供應(yīng)廠和協(xié)作廠進(jìn)行訂貨和加工。

（四）工藝方法因素

焊接質(zhì)量對(duì)工藝方法的依賴性較強(qiáng)，在影響工序質(zhì)量的各因素中占有更重要的地位。其影響主要來(lái)自兩個(gè)方面：一方面是工藝制訂的合理性；另一方面是執(zhí)行工藝的嚴(yán)肅性。

某一產(chǎn)品或某種材料的焊接工藝的制定，首先要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，然后根據(jù)評(píng)定合格的工藝評(píng)定報(bào)告和圖樣技術(shù)要求制訂焊接工藝規(guī)程、編制焊接工藝說明書或焊接工藝卡。這些以書面形式表達(dá)的各種工藝參數(shù)是指導(dǎo)施焊時(shí)的依據(jù)，它是模擬生產(chǎn)條件所作的試驗(yàn)和長(zhǎng)期積累的經(jīng)驗(yàn)以及產(chǎn)品的具體技術(shù)要求而編制出來(lái)的，是保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。在此基礎(chǔ)上需要保證的另一方面是貫徹執(zhí)行焊接工藝的嚴(yán)肅性。在沒有充分根據(jù)的情況下不得隨意變更工藝參數(shù)，即使確需改變，也必須履行一定程序和手續(xù)。例如，使用混合機(jī)器可以完全消除固體摩擦，因此您可以獲得一致的物料流，而無(wú)需局部熔化區(qū)。不正確的焊接工藝固然不能保證焊接質(zhì)量，即使有經(jīng)評(píng)定驗(yàn)證是正確合理的工藝規(guī)程，不嚴(yán)格執(zhí)行，同樣也不能得到合格的質(zhì)量。兩者相輔相成，相互依賴，不能忽視或偏廢任何一個(gè)方面。其主要控制措施有：

1.按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

2.選擇有經(jīng)驗(yàn)的焊接技術(shù)人員編制所需的工藝文件。

3.加強(qiáng)施焊過程中的管理與檢查。

4.按要求制作焊接產(chǎn)品試板以檢驗(yàn)工藝方法的正確性與合理性。

（五）環(huán)境因素

在特定環(huán)境下，焊接質(zhì)量對(duì)環(huán)境的依賴性也是很大的。因?yàn)楹附硬僮鞒３Ｔ谑彝饴短爝M(jìn)行，必然受到外界自然條件，如溫度、濕度、風(fēng)力及雨雪天氣的影響，在其它因素一定的情況下，有可能單純因環(huán)境因素造成焊接質(zhì)量問題。如果任何表面被腐蝕或顯示深色硬沉積物，則應(yīng)對(duì)其進(jìn)行修復(fù)（步驟3-8）。環(huán)境因素的控制措施比較簡(jiǎn)單，當(dāng)環(huán)境條件不符合規(guī)定要求時(shí)，如風(fēng)力較大或雨雪天氣可暫時(shí)停止焊接工作或采取有效防護(hù)措施后再進(jìn)行焊接，過低的氣溫可對(duì)工件適當(dāng)預(yù)熱等。

以上五個(gè)大的方面還可以做許多細(xì)分，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并記錄下來(lái)以備之后查用。

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超聲波焊接溫度如何測(cè)量？

　超聲波塑料焊接是個(gè)瞬時(shí)、高溫、高壓、局部生熱的過程，兩塑料件待焊面在壓力的作用下緊密接觸，超聲波的作用下，接觸面塑料迅速升溫熔化；超聲波停止后，接觸面熔融的塑料在焊頭壓力的作用下，變形并慢慢凝固成具有一定連接強(qiáng)度的接頭。

整個(gè)焊接過程焊接時(shí)間短，只有零點(diǎn)幾秒到幾秒，加上機(jī)械作業(yè)時(shí)間在內(nèi)不超10s，焊接區(qū)域的溫度在零點(diǎn)幾秒的時(shí)間內(nèi)從室溫升到焊接塑料的粘流態(tài)溫度以上；同時(shí)焊接只是在焊接接觸面的局部產(chǎn)生熱量，局部焊接區(qū)域的溫度場(chǎng)是個(gè)封閉環(huán)境。

這樣，超聲波塑料焊接的溫度具有瞬時(shí)、升溫速度快、局部高溫的特點(diǎn)，對(duì)其進(jìn)行測(cè)量非常困難，而且由于焊接區(qū)域熔化后會(huì)在一定壓力下產(chǎn)生擠壓變形，熔化材料的鋪展過程對(duì)于焊接溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)分布的作用巨大，且熔化塑料在高溫下可能分解產(chǎn)生氧化性氣體。這樣，超聲波塑料焊接的溫度測(cè)量更是困難重重，不能采用紅外燈非接觸測(cè)量方式。超聲波焊接中變化的因素是聲波的頻率（通常為20,30或40kHz），用于將材料保持在一起的壓力，以及超聲波應(yīng)用的時(shí)間（分?jǐn)?shù)秒到超過一秒）。