螺旋壓力機(jī)無(wú)固定下死點(diǎn)，對(duì)較大的模鍛件，可以多次打擊成形，可以進(jìn)行單打、連打和寸動(dòng)。打擊力與工件的變形量有關(guān)，變形大時(shí)打擊力小，變形?。ㄈ缋鋼簦r(shí)打擊力大。在這些方面，它與鍛錘相似。但它的滑塊速度低（約0.5米／秒，僅為鍛錘的1/10）,打擊力通過(guò)機(jī)架封閉，故工作平穩(wěn)，振動(dòng)比鍛錘小得多，不需要很大的基礎(chǔ)。螺旋壓力機(jī)裝有打滑保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)，將打擊力限制在公稱壓力的2倍以內(nèi)，以保護(hù)設(shè)備安全。

模架開發(fā)

　　模架主要結(jié)構(gòu)形式是根據(jù)壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)、模鍛工藝方案、鍛模結(jié)構(gòu)類別、鍛模安裝與調(diào)整等進(jìn)行設(shè)計(jì)，同時(shí)參照J(rèn)B/T5110.4～7標(biāo)準(zhǔn)施行量化設(shè)計(jì)。

　　模座 考慮到上下模座本身應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度、定位精度，使設(shè)備在鍛造過(guò)程中引起彈性變形，不致影響鍛件高度方向尺寸，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)性及機(jī)加工方便，我們選材料為QT450—10。為保證整體模架導(dǎo)向精度、形位公差及所有尺寸公差，機(jī)加工方面采取了龍門數(shù)控加工中心加工，模腔粗糙度要求不大于3.2。導(dǎo)套孔、導(dǎo)柱孔不大于1.6mm，采取以上這些措施可以很好滿足其性能所要求。

螺旋壓力機(jī)模鍛具有以下工藝特點(diǎn):

(1)工藝用途廣。螺旋壓力機(jī)具有鍛錘的工作特性，可以進(jìn)行不同變形程度的反復(fù)打擊，所以它可為徽粗、擠壓等大變形提供大的變形能量。另一方面，它也可為精壓、壓印、終鍛等小變形提供大的變形力，因而能滿足各種鍛壓變形工序的力能的要求，擴(kuò)大了使用范圍。

(2)由于螺旋壓力機(jī)有下頂桿裝置，可對(duì)長(zhǎng)桿類鍛件進(jìn)行局部鐓粗或擠壓。還可以采用雙分?；蚨喾帜＝M合式凹模，鍛出無(wú)模鍛斜度或小模鍛斜度的鍛件，以及兩個(gè)方向有凹陷的鍛件。

(3)由于滑塊行程不固定，鍛件在高度方向的尺寸精度不受機(jī)架彈性變形的影響，因而可以在螺旋壓力機(jī)上進(jìn)行精密模鍛和邊模鍛。

 由于螺旋壓力機(jī)的工作特點(diǎn)，其模鍛工藝和模具設(shè)計(jì)具有下列特點(diǎn)：

     1.螺旋壓力機(jī)上模鍛，通常用于單模膛的后終鍛，用其它設(shè)備進(jìn)行制坯。在偏心截荷不大的情況下，也可以布置兩個(gè)模膛。但是模膛的中心距離不應(yīng)超過(guò)絲杠節(jié)圓的半徑。

     2.由于螺旋壓力機(jī)的行程不固定及有頂出裝置，所以較宜于進(jìn)行閉式模鍛、精密模鍛和長(zhǎng)桿類鍛件的鐓鍛。用于擠壓和切邊工序時(shí)，需在模具(或在設(shè)備)上采取限制行程裝置。

     3.由于有頂出裝置，可以減小模鍛斜度到1°左右。

     4.由于行程速度慢、金屬在模膛內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，冷卻快，因此充填模膛的能力較錘上模鍛差一些。模鍛時(shí)一般不超過(guò)三次打擊。

     5.由于打擊速度低，模具可以采用組合結(jié)構(gòu)，從而筒化模具制造過(guò)程，縮短生產(chǎn)周期，并可節(jié)省模具鋼和降低生產(chǎn)成本。