水環(huán)式真空泵汽蝕原因的簡要分析：
       發(fā)電廠汽輪機(jī)凝汽器水環(huán)真空泵的大小是根據(jù)發(fā)電機(jī)組的設(shè)計運(yùn)行工況選型確定的，當(dāng)運(yùn)行在設(shè)計范圍之內(nèi)時，真空泵能正常運(yùn)行，如相關(guān)原因，比如：機(jī)組長期滿負(fù)荷運(yùn)行；泵溫太高的緣由可以是泵環(huán)境溫度太高，進(jìn)氣溫度太高，進(jìn)氣冷卻安裝無效，泵臨時延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)入口壓力太高，水冷泵冷卻水量缺乏，循環(huán)水設(shè)計效果不佳，溫控水量調(diào)理閥生效等。夏季冷卻水溫度較高或冷卻水流量過小導(dǎo)致真空泵換熱器冷卻效果差，真空泵則會在高真空下運(yùn)行，相當(dāng)于接近或處于憋死狀態(tài)下運(yùn)行，由于固有的物理現(xiàn)象，在水溫一定的條件下，真空越高，水溫越高，泵內(nèi)的水接近沸騰并會產(chǎn)生大量的氣泡，氣泡的產(chǎn)生與破壞過程會對葉輪造成汽蝕損壞，破壞葉輪的動平衡，引起泵體的強(qiáng)烈振動，振壞真空泵的附屬設(shè)備（壓力真空表、壓力開關(guān)、入口氣動門的反饋裝置等），而且會發(fā)出非常大的汽蝕噪聲，這些狀況嚴(yán)重影響了真空泵組的安全運(yùn)行和汽輪發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行。

      循環(huán)水真空泵的工作水與被壓縮氣體是一起排出的．因此水環(huán)需用新的冷水連續(xù)補(bǔ)充．以保持穩(wěn)定的水環(huán)厚度和溫度。水環(huán)除起“液體活塞”作用．還有散熱(對縮壓過程)．密封(葉輪與配氣板之間)冷卻(軸封件)等作用。因此泵的工作轉(zhuǎn)速(對應(yīng)一定的水環(huán)厚度)實(shí)際工作水溫和配氣孔布置是幾個主要影響因素．對抽氣量、工作效率和壓縮比(包括可達(dá)真空度)起決定性作用。
能隨時根據(jù)系統(tǒng)真空度變化自動啟停。當(dāng)系統(tǒng)真空降低到比設(shè)定值還大10kPa100mbar時，機(jī)組配三臺循環(huán)水真空泵．正常運(yùn)行時投用一至兩臺。每臺均為10U%容量。如一臺泵運(yùn)行時由另一臺泵處于自動備用。則由壓力開關(guān)的作用又使備用泵停下，這樣就保證了抽氣壓力在規(guī)定范圍以內(nèi)運(yùn)行。旋片式真空泵氣鎮(zhèn)閥的作用，是在排氣發(fā)作之前向泵的排氣腔充入一定量空氣，以降低排氣壓力中的蒸汽分壓力，當(dāng)它低于泵溫下的飽和蒸汽壓時，即可隨充入氣體排出泵外，而防止凝結(jié)在泵油中。

      在每種旋片真空泵中，又有單級和雙級之分。在單級泵中，由于選用的構(gòu)造方式和參數(shù)不同，泵的極限壓力和用處也不同。它們的共同特點(diǎn)是構(gòu)造較復(fù)雜，運(yùn)用方便，能從大氣壓力下起動，可間接排入大氣，公平質(zhì)量較小，維護(hù)簡便，雙級泵的極限壓力為6*10-2~1*10-2Pa，一種單級泵可達(dá)4Pa左右，另一種單級泵為50~200Pa左右。我們在選擇真空泵時，首先要了解被抽氣體成分，針對被抽氣體選擇相應(yīng)的泵，氣體中含不含可凝蒸氣，有無顆?；覊m，有無腐蝕性等。

       在旋片真空泵的構(gòu)造方面，為了能在停泵時避免返油，有的設(shè)有能自動切斷油路的止回閥，有的設(shè)有進(jìn)氣通道截止閥，有的為了能在泵開氣鎮(zhèn)運(yùn)轉(zhuǎn)忽然停電時自動切斷氣路來堅(jiān)持泵口處于真空形態(tài)而設(shè)有油泵和控制構(gòu)造。在附件方面，有消霧器，氣息過濾器，阻撓碎玻璃等雜物用的人口過濾器，灰塵過濾器，氣水分離器，有控制泵溫以進(jìn)步水蒸氣抽除率和維護(hù)泵的溫控水量調(diào)理閥。水環(huán)式真空泵（簡稱水環(huán)泵）是水泵中的其中一種，屬于它所能獲得的極限真空為2000~4000Pa,串聯(lián)大氣噴射器可達(dá)270~670Pa。