根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，應(yīng)采用定向凝固原則，內(nèi)澆道應(yīng)從座底一側(cè)的兩端引入。采用頂注壓邊縫隙澆口，既可減小澆口與鑄件的接觸熱節(jié)，又可避開中間厚實(shí)部分(圖樣上的幾何熱節(jié))的過(guò)熱，并可縮短凝固時(shí)間，有利于得到合格鑄件。應(yīng)有利于實(shí)現(xiàn)定向凝固，對(duì)需要補(bǔ)縮的高爐熱風(fēng)爐爐箅子鑄件，把較厚的截面部分放在上方或側(cè)面，以便在厚壁處放置冒口，造成良好的定向凝固。另外，由于壓邊澆口補(bǔ)縮效果好，故該鑄件不需設(shè)置補(bǔ)縮冒口。為防止氣孔產(chǎn)生，可在頂部中間偏邊的位置，設(shè)置一個(gè)f8～10mm的出氣冒口。

      鑄鐵爐箅子造型工藝過(guò)程：安放好模樣，砂箱舂下型。先填入適量面砂和背砂進(jìn)行****次舂實(shí)。舂實(shí)后，挖砂并準(zhǔn)確地安放好兩個(gè)活塊，再填入少量面砂舂實(shí)活塊周圍，然后填砂舂實(shí)。一種多用箅子，包括單層箅子，其特征是由單層箅子組間隔固定構(gòu)成的多層立體式箅子。刮去下箱多余的型砂并翻箱。挖去下分型面上阻礙起模的型砂，修整分型面，撒分型砂。放置好上砂箱(要有定位裝置)，按工藝要求的位置安放好直澆口和冒口。舂上型。填入適量的面砂、背砂，固定好澆冒口并舂幾下加固，然后先輕后重地舂好上型。

      新爐爐箅子安裝時(shí)用吊車將新爐箅子吊至可移動(dòng)檢修平臺(tái)上的滑動(dòng)小推車上并推至高爐熱風(fēng)爐內(nèi),再利用吊裝梁作為支撐點(diǎn),用倒鏈對(duì)新爐箅子進(jìn)行調(diào)整。熱風(fēng)爐的清球周期平均在4年左右，平板爐箅子及支柱的壽命應(yīng)與一代爐齡同步，使用3年時(shí)間爐箅子斷裂失效，是屬于不正常的損壞，平板爐箅子碎塊存在嚴(yán)重的塑性變形，表面存在大量裂紋，箅條可輕易敲斷。本發(fā)明減少檢修時(shí)間和工作強(qiáng)度,從而提高工作效率。爐箅子耐熱鑄鐵件的生產(chǎn)工藝,采取了消失模、樹脂砂、潮模砂、干型砂的綜合性生產(chǎn)工藝,結(jié)合整體造型中間隔斷、整體澆注方式在重力場(chǎng)下成功完成了低鉻耐熱鑄鐵高爐熱風(fēng)爐爐算子鑄件的任務(wù),達(dá)到用戶滿意.從而積累了大型較復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn).

         中型高爐的熱風(fēng)爐支柱和爐篦子的材質(zhì)一般都是含硫低于0.05％的鑄鐵件。當(dāng)廢氣溫度較高時(shí)，可考慮用高硅耐熱球墨鑄鐵或其他耐熱鑄件。其用途就是承受蓄熱室全部格子磚的載荷。2、空氣裝置采用科學(xué)和簡(jiǎn)單的方法，容易調(diào)整，不容易損壞，沒(méi)有空氣泄漏。 　　熱風(fēng)爐爐篦子應(yīng)用在熱風(fēng)爐上，熱風(fēng)爐是高爐生產(chǎn)的重要設(shè)備，提高風(fēng)溫有利于高爐生產(chǎn)、增加噴煤量、降低焦比及生產(chǎn)成本。熱風(fēng)爐用爐箅子系統(tǒng)的三大鑄件(爐箅子、托梁及支柱)作為熱風(fēng)爐設(shè)備的重要部件、結(jié)構(gòu)和材質(zhì)也在不斷發(fā)展和變化。爐箅子的作用及特點(diǎn)熱風(fēng)爐爐箅子位于熱風(fēng)爐蓄熱室下部，它的作用是為熱風(fēng)爐的進(jìn)風(fēng)提供通道，將熱氣體均勻布風(fēng)，并且承載全部格子磚的荷重。