膠塞清洗罐價格

光學玻璃零件超聲波清洗機整個清洗工藝由人工手動控制模式完成，共有6個超聲波清洗工位:1個純水漂洗槽和1個慢拉脫水槽、2個熱風烘干槽組成.清洗產(chǎn)品經(jīng)過有效地超聲波清洗、漂洗、烘干后使之達到需要的高潔凈度要求。工作過程是由操作者將裝有工件的清洗籃放入清洗槽內，經(jīng)過一定時間對工件進行超聲波清洗、超聲波漂洗和慢拉脫水后再由人工將清洗藍取出。 設備操作面為帶燈旋鈕開關控制，具備明顯看清其工作狀態(tài)，操作簡單，清洗，質量效果好，適應大批量生產(chǎn)使用。本機電控部分均采用件，性能可靠，設備具有清洗速度快、生產(chǎn)、清洗效果好、使用方便、外形美觀、結構合理、使用壽命長等特點。膠塞清洗機控制系統(tǒng)的改進近年來藥品及包材的生產(chǎn)及檢測標準越來越高，因此對制藥設備的測量準確度、安全聯(lián)鎖、監(jiān)控、電子記錄等要求也隨之提高了。

清洗流程    

超聲波清洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→→超聲波漂洗→純水漂洗→慢拉脫水→熱風烘干→熱風烘干  

清洗槽：槽體有效尺寸（L×W×H）：約 400×350×400（mm），材質為SUS304 δ2mm不銹鋼板焊接而成。槽體采用加密特殊焊接，防止液體微滲。

超聲波系統(tǒng)：  震動板材質為SUS304 δ2mm不銹鋼鏡面板焊接而成。槽底部安裝超聲震子30只,超聲功率1500W，功率連續(xù)可調可顯示,超聲波頻率：40KHz。 采用日本 “NTK”震子晶片及進口粘接技術。  超聲波發(fā)生器:為外置式控制箱：國內先進的全數(shù)字顯示掃頻電路，采用IGBT大功率功放管，帶功率調節(jié)按鈕、工作頻率指示功能及超聲工作時間控制功能；，關鍵部位采用進口部件（三菱IGBT），保證電訊號輸出無衰減，穩(wěn)定性好，壽命長。超聲輸出強勁有力，工作穩(wěn)定。

加熱系統(tǒng)：清洗槽面底部安裝6KW不銹鋼加熱管,3KW/條。設自動數(shù)顯溫控系統(tǒng)，RT～100℃可調。溫度感應探頭插入清洗液中，以確保準確測溫。

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膠塞清洗機的工作原理膠塞由膠塞清洗機的進料口加入清洗桶內，進料與進水可同時進行,當水位達到規(guī)定高度時，水位傳感器動作，自動停止進水。進水進料結束后進行清洗。在轉動滾筒的同時，打開副進水使漂浮于水面的污物從溢出口排出，同時進行清洗，清洗時間可由觸摸屏預置。清洗時間到以上各部位復位打開排污電磁閥，把水排掉，然后關上排污電磁閥，重新進水進行精洗，精洗過程中超聲波自動開啟，水循環(huán)噴淋，滾筒轉動，付進水開。精洗結束后，打開排污電磁閥，再次排液。將清洗液配制成濃度為2％的是20％的檸檬酸即可，然后把使用過的鈦棒放在配好濃度的超聲波清洗槽里，浸泡20~30分鐘（根據(jù)鈦棒的數(shù)量來定時間）2、粗洗（1）浸泡時間到了以后不用放掉水打開超聲波開關進行粗洗，粗洗時間約為5~10分鐘即可。精洗結束后，打開熱風循環(huán)裝置，進行烘干、滅菌、加熱溫度及滅菌時間可由溫控器和觸摸屏設定，烘干合格后，按一下出料按鈕進行出料。

超聲波濾芯、鈦棒清洗機是我司研制的濾芯、鈦棒清洗專用設備，該設備的研制成功解決了制藥企業(yè)。化纖行業(yè)。機械行業(yè)對濾芯、鈦棒不易清洗的問題，該設備利用超聲波的“空化作用”對濾芯、鈦棒外部清洗的同時通過高壓水泵進行濾芯或鈦棒內部反沖洗。使污物進行快速剝離，清洗后的濾芯、鈦棒潔凈如新。適用于制藥行業(yè)中的發(fā)酵、藥液原料加工、水處理等和煤油廠所用濾芯、鈦棒的清洗，使濾芯、鈦棒能夠反復使用多次，從而給企業(yè)節(jié)約成本、帶來巨大的經(jīng)濟效益。氣管噴嘴與硅油管噴嘴相互垂直放置，當潔凈壓縮空氣或帶壓氮從噴口噴出時，硅油噴嘴噴口處即形成負壓，管內硅油向負壓處流動，在壓縮空氣或氮氣的帶動下噴向膠塞。

公司經(jīng)營： 超聲波清洗機,超聲波洗瓶機,濾芯清洗機,膠塞鋁蓋清洗機