3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪廠家AF型泡沫泵

應用范圍：廣范應用于冶金、礦山、煤碳、化工、電廠、環(huán)保、市政工程等行業(yè)。幫助客戶選擇價位性能比的產(chǎn)品，并可根據(jù)實際情況提出合理化建議。該泵在工作時能有效消除漿體中的泡沫，在來料不足的情況下仍能正常工作，特別適用于各種浮選工藝流程，是輸送泡沫類漿體的理想產(chǎn)品。 材    質(zhì)： 高鉻合金耐磨材質(zhì)。 型號意義：如2QV-AF               2：出口直徑為2英寸(50mm)               Q：托架形式               V：立式               AF：泡沫泵

產(chǎn)品介紹：AF系列泡沫泵是我廠在吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)研制的新一代產(chǎn)品，廣范用于冶金、礦山、煤炭、化工等部門。適用于輸送含有泡沫的磨蝕性渣漿，該系列泵在工作時能有效的消除漿體中的泡沫。沐陽泵業(yè)正在以“精益求精”“利益共存”的經(jīng)營理念，營造我們共同的事業(yè)，發(fā)展我們的潛在支持力量。在來料不足的情況下仍能正常工作，特別適用于各種浮選工藝流程，是輸送泡沫漿體的理想產(chǎn)品。

產(chǎn)品特點：1、該型泵采用于SP型軸承組件，軸承體安裝有電機座或電機架，即可采用直接傳動或間接傳動，可以方便地更換皮帶輪，用來改變泵的轉(zhuǎn)速，以滿足工況變化。

              2、料箱采用鋼結(jié)構(gòu)或不銹鋼，鋼襯橡膠等，設(shè)有切向進料口和溢流箱，溢流箱可以方便地把多余的來料再送回料池，切向進口可使物料迅速地進入泵內(nèi)并消除部分泡沫。

              3、泵頭結(jié)構(gòu)為雙泵殼結(jié)構(gòu)，根據(jù)輸送介質(zhì)不同，過流部件可采用：金屬，橡膠，或其它非金屬材料。

傳動型式：DC直聯(lián)傳動，BD立式皮帶傳動等型式。3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪廠家

3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪廠家機械損失與機械效率

泵的機械損失可分為兩種:一種為泵的軸承和填料函中的機械摩擦損失;另一種為液體與轉(zhuǎn)子之間的機械摩擦損失，即圓盤摩擦損失。第0一種損失與泵的水力設(shè)計關(guān)系不大，有學者把它與泵中的其他損失區(qū)分開來。產(chǎn)品特點：1、該型泵采用于SP型軸承組件，軸承體安裝有電機座或電機架，即可采用直接傳動或間接傳動，可以方便地更換皮帶輪，用來改變泵的轉(zhuǎn)速，以滿足工況變化。機械損失與其他損失(包括水力損失和容積損失)統(tǒng)稱為泵內(nèi)損失。

泵的軸功率為Pa，機械摩擦功率為OPm，剩余的功率(Pa-APm)全部由葉輪傳給液體，這部分功率稱為水力功率，用Ph表示，Ph=pqv1Ht。衡量機械損失的大小用機械效率ηm表示，其值為

填料函及軸承中摩擦損失般為軸功率的1% ~3%，小泵值大，大泵值小。圓盤摩擦損失功率OPy,可用式(1-24) 計算:

式中Cd--摩擦阻力系數(shù);3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪廠家

3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪廠家水力阻力系數(shù)入與間隙內(nèi)液流的雷諾數(shù)有關(guān)。泄漏量q1未計算出來之前，雷諾數(shù)也無法求得。因此，通常采用逐次逼近法。

(2)多級泵級間的泄漏損失  級間的泄漏損失可以分為兩種: 種是不經(jīng)過葉輪的泄漏損失;另種是經(jīng)過一級或幾級葉輪的泄漏損失。

1) 不經(jīng)過葉輪的泄漏量。這種泄漏(如分段式多級泵的級間泄漏量q2)如圖1-28所示，可用式(1-29) 計算。其中間隙兩端的壓力差AHmi可用式(1-30) 計算:

    式中1H一單級揚程 (m)。

這種泄漏消耗的能量屬于圓盤損失的一部分，不是容積損失，考慮泵的容積效率時不計人。

2)經(jīng)過一級或幾級葉輪的泄漏量。這是葉輪對稱布置時的級間泄漏損失。經(jīng)過級葉輪的級間泄漏量q3如圖1-29所示，間隙兩端的壓力差為葉輪的單級揚程，

Hmi =H1。在這種情況下，經(jīng)過兩個葉輪的理論流量不相等，流過第0一級葉輪的理論流量qvtI =qv q1，流過第二級葉輪的理論流量級間泄漏量q3也可用式(1-29) 計算。

3)軸向力平衡機構(gòu)處的泄漏量。此泄漏量也可以進行計算由于內(nèi)容較多，在此不進行詳細介紹。

3.容積效率的估計

     (1)密封環(huán)間隙與密封環(huán)直徑的關(guān)系當 Dmi≤1000mm時，密封環(huán)間隙與密封環(huán)直徑之間存在以下關(guān)系為

    式中  b---封密環(huán)半徑方向的間隙大小（m）

            Dmi---密封環(huán)直徑（m）

4. 節(jié)流與平面密封

1)由于泵的葉輪是對稱布置，故第組最后一個葉輪與第二組最后一個葉輪之間屬于壓差大的地方。一般在兩者之間裝有比較狹長的中間節(jié)流襯套和軸套，阻止竄流，減少水力損失。

2)由于泵葉輪的對稱布置，在第二組吸入口與軸封處也屬于壓差大的地方，即有泵一半左右的揚程(壓力)， 故此處也裝有一個比較狹長的節(jié)流襯套和軸套，阻止竄流，減少水力損失。同時在軸封處仍設(shè)有喉部襯套，并在節(jié)流襯套和喉部襯套之間鉆孔泄壓，并接到吸入口處，以減輕第組吐出端 (或說第二組的第級吸入口)密封腔壓力。適用于輸送含有泡沫的磨蝕性渣漿，該系列泵在工作時能有效的消除漿體中的泡沫。

3)整個殼體是軸向水平中開的，這個大平面的密封是關(guān)鍵，特別是高壓時。其密封墊目前有如下幾種:①低壓中開面:加模造紙或石棉板。②高壓中開面:國外填充金屬網(wǎng)墊;或者使用高壓(p<15MPa)石棉板，特殊訂貨壓力可以更高;采用聚四氟乙烯板;采用中開面涂膜技術(shù)，厚度為0.1 ~0.15mm，涂密封膠，其往往是與上述墊配合使用。則式(1-24)可寫成圓盤摩擦損失比較大，在機械損失中占主要成分，尤其是對中、低比轉(zhuǎn)速的離心泵，圓盤摩擦損失更加重要。高壓時，應該對殼體中開的兩平面進行刮研和對研。