數(shù)控母線加工機(jī)的液壓泵站使用和維護(hù).

　　1、母線機(jī)油泵使用46#機(jī)械油,

　　2、泵站啟動(dòng)時(shí),必須把卸荷閥打開(kāi),以防電機(jī)過(guò)載.

　　3、各閥出廠前均已調(diào)試到額定壓力,一般情況下對(duì)各閥不得隨便調(diào)整,長(zhǎng)期在低于額定壓力的情況下使用,可將高壓安全閥工作壓力調(diào)低,高壓安全閥調(diào)壓時(shí)拆去保護(hù)帽,用螺絲刀逆時(shí)針擰動(dòng)螺釘即可降低壓力,反之則壓力長(zhǎng)高,但切不可將壓力調(diào)至高于該泵的額定壓力.

　　4、母線機(jī)雙作用泵,連接 配套油缸A出口為工作高壓,B出口為回位低壓,不可連接反向.

　　5、該泵正常工作溫度-20℃-55℃,溫度過(guò)高應(yīng)進(jìn)行冷卻或停泵,油溫過(guò)低不允許泵直接工作需采取加溫措施,需間接加溫切不可用火直接加溫.

　　6、高壓膠管應(yīng)隨時(shí)檢查,以防出現(xiàn)事故,一般半年應(yīng)進(jìn)行一次膠管壓力試驗(yàn),試驗(yàn)壓力應(yīng)大于87Kgf/㎡,高壓膠管在使用過(guò)程中應(yīng)避免打折和急彎,操作者不可靠膠管太近,以防意外.

　　7、該泵每年應(yīng)進(jìn)行一次檢修,各件用輕柴油或煤油清洗并注意保護(hù)配合面.

　　8、電動(dòng)泵站接線時(shí),一定要接上地線,以防發(fā)生觸電事故.

　　9、應(yīng)保持油箱的油量在貯油的四分之三以上,加油時(shí)應(yīng)用120-160目的濾油網(wǎng)過(guò)濾,一般應(yīng)兩個(gè)月清洗一次母線機(jī),更換新油液.

剪切刀具是銅排成型的主要工作部分。整套剪切刀具分為上下兩部分，上部分為上切刀，下部分為固定刀，左右各一，如圖1(b)所示，以上刀具向下運(yùn)動(dòng)的方式進(jìn)行加工。這樣設(shè)計(jì)是考慮到銅排一般都放在較低處的加工臺(tái)上，定位和加工較為方便；其次在加工的時(shí)候可以充分利用刀具自身的重量，將其轉(zhuǎn)化為有用功，提高加工質(zhì)量。避免了固定刀向上運(yùn)動(dòng)重力成為阻力這樣的弊端。

在刀具外形的設(shè)計(jì)中，一般有口刀具和斜刃口刀具。用普通的口刀具沖剪時(shí)，其整個(gè)刃口平面都同時(shí)接觸板料，故在沖裁大型或厚板工件時(shí)，沖裁力往往很大。若將刀具刃口平面做成與水平面傾斜一個(gè)角度，沖剪時(shí)刃口就不是同時(shí)切入，而是逐步?jīng)_切材料，這就等于減少了剪切斷面面積，因而可降低沖裁力，同時(shí)可以減小對(duì)刀具的沖擊，因此本設(shè)計(jì)采用斜刃口刀具。

母線加工機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、機(jī)器上裝有沖剪折三個(gè)加工單元，通過(guò)手動(dòng)或腳踏開(kāi)關(guān)可分別或同時(shí)進(jìn)行母線的沖、剪、折加工。使用本機(jī)生產(chǎn)，使用方便。

2、每個(gè)加工單元的工作行程均可方便地調(diào)節(jié)，減少加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)更換模具還可以實(shí)現(xiàn)多種加工功能，例如沖長(zhǎng)圓孔、折立彎、折平彎、壓花和壓平。

3、折彎單元為閉式結(jié)構(gòu)、采用臥式加工方式，保證折彎單元結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。通過(guò)更換折彎模具可以完成工件的平彎、立彎、壓花及壓平的加工;不同厚度的母排折彎，通過(guò)調(diào)整工作油缸的感應(yīng)開(kāi)關(guān)控制行程距離，位移行程計(jì)數(shù)器對(duì)應(yīng)不同的數(shù)字，即可完成相應(yīng)的折彎角度。

4、沖、剪加工單元采用立式加工方式， 機(jī)器配有手動(dòng)按鈕和腳踏開(kāi)關(guān)兩種操作方式，操作簡(jiǎn)單，使用靈活方便，一般熟練工人可以很容易的進(jìn)行使用操作。