烘干設備熱源提供熱量保證烘干機設備內部空氣升溫對物料進行烘干，烘干設備都會裝有專門的監(jiān)控臺方便我們更直觀的了解空氣溫度。

而在我們對不同材料進行烘干時，溫度也有所不同，一般烘干機入口煙氣在600-800℃之間，烘干機口廢棄溫度80-120℃，當入口的溫度過高或過低都會影響烘干效率和成品的質量，烘干設備溫度一般有專門的人員去監(jiān)控。

如果出現(xiàn)鍋爐溫度過高，為降低鍋爐溫度我們可以削減爐膛下方鼓風機的風量，少加煤、打開爐門引涼風進入翻開涼風閥門。

提高鍋爐氣體溫度的方法可以加大爐膛鼓風機風量，通爐排渣、加煤炭封閉涼風閥門，這樣可以有效達到升溫效果。

不一定需要看操作臺溫度表來了解干燥進程，經驗豐富的老員工看色澤、干濕度就能對木材有quan面的操作，調節(jié)起來更得心應手。

根據木材烘干設備廠的介紹我們了解到目前zui/流行的集中干燥方法有四類。

1.微波烘干，這種技術加熱均勻、干燥速度較快、不走型、木材質量高、干燥過程中節(jié)能環(huán)保、噪聲小，是目前為理想的木材烘干技術之一。

2.熱風干燥技術，這是窯干法之一，是通過烘干窯內產生的熱量，由回風管吸進的熱量轉化為熱水，經過窯內回風管輸送至烘干窯頂部熱風管噴出，作為紅木烘干介質，通過不斷降低或提高溫度使木材內部濕度不斷降低，加快原材料干燥速度。

3.太陽能烘干法，其烘干原理是通過對太陽能干燥房對內部紅木進行烘干處理，這種方法操作簡單、但晝夜溫差大可能會造成干燥效率降低，造價高。

4.紅外烘干技術是指直接對木材烘干設備內部的紅木原料進行加熱，并通過紅外輻射和熱空氣對對每一塊原料進行加熱以及水分控制。

木材烘干機的正確操作流程：

木材烘干機烘干窯內設一隔離墻，將窯內分成空氣加熱室和木材烘干室，隔離墻的上部設有風扇，下部設有下通風口，木材烘干室的頂部設有排氣通道，從而使空氣循環(huán)暢通，能做到窯內各角落溫差在1度以內；它的相對濕度要小于85%RH，周圍沒有腐蝕性的氣體和具有強烈振動源的環(huán)境中才能夠使用。同時因為有隔離墻的設計，避免了靠近燃燒爐附近的木材由于溫度過高而燒焦，而遠離燃燒爐的木材還沒有烘干的現(xiàn)象，使烘干更加均勻。　　

它是采用回旋式加熱裝置制作，有燃燒室，熱能轉換室、蒸汽發(fā)生裝置、助燃裝置等部分組成。，熱能轉換率高。 它采用的燃燒所需燃料是用木屑、碎木、煤炭等。而且我們的這種產品還能保證有足夠的蒸汽供給干燥窯，干燥初期由于有大量蒸汽進入室內，加大室內濕度，這樣就是防止木材變形、干裂。3）礦井排水夾帶的煤泥、矸石山澆水沖刷下來的煤泥這些煤泥收集起來都屬于煤礦的臟雜煤泥，其特點是數(shù)量不多，質量不穩(wěn)定，但一般都比浮選尾煤質量好。

煤泥烘干機簡介：

煤泥泛指煤粉含水形成的半固體物，是煤炭生產過程中的一種產品，根據品種的不同和形成機理的不同 滾筒烘干機，其性質差別非常大，可利用性也有較大差別，大致有如下幾種類型：

1）煉焦煤選煤廠的浮選尾煤 這類煤泥在國外，一般是一種廢棄物，其性7186質與洗選矸石或中煤類似；

2）煤水混合物產出的煤泥 如動力煤洗煤廠的洗選煤泥、煤炭水力輸送后產出的煤泥，這種煤泥有的比原煤質量都好，數(shù)量少時常常摻到成品煤中。數(shù)量多了 烘干機，摻掉的只是少數(shù)，可能有大量的煤泥產出，除要妥善處理外 滾筒烘干機工作原理，還會對煤礦的經濟效益產生不良影響；要保證木材的樹種和厚度一致，一般情況下不允許混裝烘干，鋸材的縱方向上要和氣流保持一致，隔條要和氣流方向一致，這樣能夠使得氣流能夠順暢的流過材堆。

3）礦井排水夾帶的煤泥、矸石山澆水沖刷下來的煤泥 這些煤泥收集起來都屬于煤礦的臟雜煤泥，其特點是數(shù)量不多，質量不穩(wěn)定，但一般都比浮選尾煤質量好。