靜電噴涂機

有電流、無粉出或出粉小不連續(xù)。1：檢查粉箱內(nèi)的粉量夠不夠, 粉箱內(nèi)的粉量應(yīng)高過抽吸管。2：檢查氣壓是否正常？氣壓過大:會抵消靜電引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。實驗結(jié)果表明:當輸送空氣量為3升/秒時，上粉率百分之就九十五左右，而加大氣量時，而輸粉空氣量每增加一升/秒時，則上粉率降低百分之二到三。因此輸入氣壓應(yīng)在0.4MPa～0.7MPa之間保持恒定不變。3：流化是否正常, 調(diào)好的流化應(yīng)是使粉箱里的粉末剛好處于沸騰狀態(tài), 用手在粉箱里攪動不覺得有阻力并無大量的粉末外溢。4：仔細聽時有無電磁閥吸合的響聲, 如沒有則可能是電磁閥控制電路或控制繼電器故障。5：把套在供粉泵上的噴槍粉管拆下來, 看供粉泵嘴有無粉出、是否正常,如果正常則說明噴槍粉管堵塞或槍頭堵, 堵塞的須用高壓氣把它吹通, 老化的須換新的。6：如果供粉泵不出粉或出粉不正常, 應(yīng)把供粉泵、進粉管拆下來檢查是否有堵塞現(xiàn)象,供粉泵芯是否磨損,正常孔徑應(yīng)為5.5毫米；供粉泵進氣嘴是否堵塞，相應(yīng)密封膠圈是否損壞漏氣。7：濃度氣是否調(diào)節(jié)過大。六）開機通電后立即燒機外電源保險。電源線損壞短路或變壓器燒壞短路。

靜電噴涂機

  靜電噴涂過程中使用的涂料的組成成分靜電噴涂有毒嗎靜電噴涂過程中有一定的毒，主要是因為噴涂過程中使用的油漆，其溶劑多為化學(xué)試劑，而溶劑包括烴類溶劑（礦物油精、煤油、、苯、、二等）、醇類、醚類、酮類和酯類物質(zhì)。其中的苯類毒性較大，酮、醇等也有一定毒性。除此之外，在噴涂過程中，還會產(chǎn)生粉塵和粉末，對人體危害極大，在這樣的環(huán)境下工作,長期吸入粉末,會形成,會有健康問題比如說噴涂所涉及到的鋅納與涂料對人體的大腦細胞的新陳代謝都有很大的危害。因此，從事靜電噴涂人員在進入噴房之前務(wù)必戴好防毒面具，戴好防護手套，并定期更換。注意使用通風(fēng)設(shè)施和開窗通風(fēng)，使有害物質(zhì)及時被排出，不在室內(nèi)聚積。非工作時間，盡量減少在車間的停留，盡可能地把傷害降到較小。

用靜電噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的終涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。

一．表面預(yù)處理

前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。

（1）對于板金沖壓件可采用化學(xué)前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機械方法去銹，但機械除銹后應(yīng)確保工件表面清潔，無污垢。

（2）刮膩子。根據(jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。

（3）保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。

（4）預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至100～160℃，這樣可以增加涂層厚度。

很多客戶在使用靜電噴槍前都有不太清楚使用靜電噴槍一般需要滿足哪些條件1.噴漆室風(fēng)速靜電噴槍噴涂時建議噴漆室風(fēng)速、排風(fēng)量要小于一般空氣噴涂。一方面靜電噴涂本身漆霧、溶劑揮發(fā)量小，不需要過高排風(fēng)量，另一方面，風(fēng)速過大，直接影響漆霧在電場中的吸附力而影響靜電效果，對于一般空氣靜電噴槍，建議風(fēng)速為0.5～0.7m/s。噴漆室2.靜電噴槍的接地要求靜電噴槍、被涂物、進入噴涂區(qū)域的人員及噴涂區(qū)域的地面和裝置必須接地，要求對地電阻小于2MΩ，并且要及時輸出物品表面的電荷，防止電荷積累，產(chǎn)生放電現(xiàn)象而發(fā)生危險。