H13鍛造圓鋼高頻感應(yīng)對硬度的影響

H13鍛造圓鋼具有強(qiáng)度高、淬透性高、韌性好、淬火時(shí)變形小，高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度等特點(diǎn)，一般用于制造要求較35CrMo圓鋼強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等。

對于需要承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負(fù)荷作用的工件，要求表面層承受比芯部更高的應(yīng)力或耐磨性，這時(shí)需對工件表面進(jìn)行強(qiáng)化。采用的方法主要有感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光加熱表面淬火和電子束加熱表面淬火等。H13鍛造圓鋼活塞桿經(jīng)高頻感應(yīng)表面淬火以及回火后，淬硬層厚均超過1.5mm，均勻硬度分別為435和415HV0.1，能知足實(shí)際要求。

因?yàn)楦哳l感應(yīng)淬火具有加熱速度快、淬火后工件不易脫碳、淬硬層深、易于控制操縱以及易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化及自動(dòng)化等特點(diǎn)?；鼗鹪O(shè)備為GF-30-3電熱回火烘箱。因此選用高頻感應(yīng)加熱表面淬火，對42CrMo活塞桿的細(xì)桿進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱表面淬火及中溫回火，研究不同熱處理工藝下工件的組織及表面硬度。處理后的金相組織為回火索氏體。

H13鍛造圓鋼活塞桿經(jīng)高頻感應(yīng)表面淬火以及回火后，兩種工藝處理后的組織相似，從表面到中央均分為淬硬層、過渡區(qū)和基體。

H13鍛造圓鋼的分類

H13鍛造圓鋼是指截面為圓形的實(shí)心長條鋼材。H13鍛造圓鋼其規(guī)格以直徑的毫米數(shù)表示，如'50'即表示直徑為50毫米的圓鋼。 　　

H13鍛造圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應(yīng)，常用作鋼筋、螺栓及各種機(jī)械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機(jī)械零件或作無縫鋼管坯 　　

H13鍛造圓鋼與其它鋼筋的區(qū)別：

1 外型不一樣，圓鋼外型光圓，無紋無肋，H13鍛造圓鋼其它鋼筋表面外型有刻紋或有肋，這樣就造成圓鋼與混凝土的粘結(jié)力小，而其它鋼筋與混凝土的粘結(jié)力大。

2 成份不一樣，圓鋼(一級鋼)屬于普通低碳鋼，其它鋼筋多為合金鋼。45#鋼強(qiáng)度較高，塑性和韌性尚好，用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件，H13鍛造圓鋼以及對心部強(qiáng)度要求不高的表面淬火零件，如曲軸、傳動(dòng)軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷等。水淬時(shí)有形成裂紋的傾向，形狀復(fù)雜的零件應(yīng)在熱水或油中淬火。

H13鍛造圓鋼在機(jī)械行業(yè)的應(yīng)用

H13鍛造圓鋼在機(jī)械行業(yè)得到了大力運(yùn)用，由于H13鍛造圓鋼的機(jī)械功能比較好，可是H13鍛造圓鋼是一種中碳鋼，淬火功能并不是好，所以在運(yùn)用H13鍛造圓鋼時(shí)需要外表硬度做到十分嚴(yán)厲的規(guī)范，這兒就讓咱們一起來知道一下H13鍛造圓鋼在運(yùn)用時(shí)到達(dá)一個(gè)如何的硬度才是正確的。H13鍛造圓鋼在淬火后沒有回火之前大硬度大于HRC55是合格的，要想讓H13鍛造圓鋼帶給咱們更大的協(xié)助就需要H13鍛造圓鋼到達(dá)這個(gè)規(guī)范。

此外，H13鍛造圓鋼不要選用滲碳淬火的熱處置技術(shù)。H13鍛造圓鋼在運(yùn)用時(shí)都要對其進(jìn)行處，而處置時(shí)要注意H13鍛造圓鋼的特色，不要用不正確的辦法使H13鍛造圓鋼越處置越失掉它原有的特色。特別H13鍛造圓鋼在那些交變負(fù)荷下作業(yè)時(shí)外表硬度比較低，不耐磨，一定要調(diào)質(zhì)加外表淬火來進(jìn)步H13鍛造圓鋼零件外表的硬度，這樣才干使H13鍛造圓鋼帶給咱們更大的協(xié)助。

H13鍛造圓鋼焊接性的工作特點(diǎn)

針對H13鍛造圓鋼的焊接性的工作特點(diǎn)，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，參照國外提供的焊接工藝卡，我們選擇了兩種方案進(jìn)行焊接試驗(yàn)。    

1.　焊接預(yù)熱，采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進(jìn)行局部熱處理。    

2.　采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進(jìn)行熱處理。

3.　焊接預(yù)熱，采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進(jìn)行局部熱處理。    

4.　采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進(jìn)行熱處理。

66.成品前H13鍛造圓鋼的酸洗工序

成品前H13鍛造圓鋼，一般指末尾一道熱處理的鋼絲．

(1)以石灰糊涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為。

熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗、高壓水沖洗—→浸涂油脂石灰糊—→干燥

這種酸洗工藝仍廣泛用于普碳鋼絲和一般中碳鋼絲成品的拉拔。

(2)以硫酸銅涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為：

熱處理H13鍛造圓鋼—→酸洗—→水洗沖洗—→浸涂硫酸銅—→沖洗—→中和—→干燥

此種工藝適用予普碳鋼絲、一般中碳鋼絲和普通彈簧鋼絲成品的拉拔，但不適用于表面鍍鋅的鋼絲。

(3)以磷化涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為：

熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗、沖洗—→浸涂磷化層—→水洗、沖洗—→皂化—→干燥

這種酸洗工藝能得到良好的拉拔表面，適用于中碳以上鋼絲和高強(qiáng)度彈簧鋼絲等成品的拉拔。磷化層的厚度根據(jù)拉拔道次而定。