購買水泥制管機怎么選擇型號?

 如果要生產(chǎn)密實度好、強度高、抗?jié)B性能好的管子，請使用離心式水泥制管機，利用離心水泥制管機制造的管子，生產(chǎn)長度2米，內(nèi)徑300-600mm600-1200mm800-1500mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。如果您生產(chǎn)的管子主要銷售在有高等級要求的深井、市政排水、高速公路等給排水工程，請選擇離心式水泥制管機。4、在水泥制管機工作過程中，不得進(jìn)行檢修和加注潤滑油（脂），如發(fā)現(xiàn)工作反常，應(yīng)立即停機檢查，禁止水泥制管機帶病工作。

 想要生產(chǎn)抗荷載能力和抗?jié)B性能更強的管子，請選擇立式擠壓水泥制管機，這類設(shè)備采用水泥制管機芯模振動工藝（內(nèi)模振動工藝），此工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內(nèi)模振動并徑向擠壓成型，成型時通過對內(nèi)模振動力和振幅的調(diào)整，以的振動力密實混凝土，從而得到C50高強度的管體混凝土，使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強。這類管材使用壽命可以達(dá)50年。利用立式擠壓水泥制管機制造的水泥管，廣泛用于市政排水、灌溉機井、公路涵洞等方面。這種接口方式采用橡膠圈密封止水，是柔性連接，接門插入深度80一100Inln，接口相對轉(zhuǎn)角1。

水泥制管機改進(jìn)配合比后的注意事項

       水泥制管機工藝獨特，技術(shù)先進(jìn)，應(yīng)用十分廣泛。水泥制管機在結(jié)構(gòu)上使用兩支點式新結(jié)構(gòu)，這是使得該設(shè)備更加緊湊，穩(wěn)定性也非常好的原因，而且大多數(shù)水泥制管機具有操作方便快捷的特點，在實際使用時生產(chǎn)效率會更高。采用水泥制管機制作承插口排水管，由于承口部位在成型時不受輥壓力的作用，密實度較低，影響了管子的合格率。為此，我們對采用模具成型承口部位的制作工藝、原材料配合比等進(jìn)行了試驗，取得了滿意的效果。但是改進(jìn)配合比之后，由于增加了水泥和水的用量，提高了混凝土的流動性，有利于承口的注滿。但另一方面，水泥用量的增加，混凝土粘滯力也相應(yīng)增大，給送料帶來了一定困難。2、調(diào)理好上下兩皮帶輪的間距、確保主電機正常傳遞功率，即到達(dá)懸輥機成型的速度，使水泥管的密實度到達(dá)規(guī)范要求。為此，我們在生產(chǎn)時特別注意了以下幾個問題：

　　一是送料車的?？课恢?。為了保證料的落點在模具中管模的空腔內(nèi)，?？课恢脩?yīng)根據(jù)料車高度和傳送帶的線速度確定，使料射入承口模內(nèi)的角度更佳。不同管徑，料車的高度不同，料車的角度也不同；

　　二是控制料的流量。由于制作承口用的混凝土容易結(jié)團，料團直徑如果大于模具與管模的間隙，就會出現(xiàn)長脖現(xiàn)象，因此，料的流量不宜太大，料團直徑應(yīng)控制在模具與管模間隙的三分之一以下；

　　三是在承口端部設(shè)了排水通道，以解決成型進(jìn)程中多余水份的排放。排水孔可設(shè)在模具外端部縱向筋孔之間，大小約3mm，孔間距為20cm。這些小孔既能起排氣排水的作用，又可用于觀察承口是否注滿。另外，在管身送料時，為了增加承口部位的密實度，在靠近承口處應(yīng)適當(dāng)多送些。2、水泥管模具水泥管模具是除主機外第二重要的設(shè)備，它必需求跟制管機配套運用，不能通用。

水泥制管機是制作水泥管不錯的選擇

   水泥制管機采用兩支點新結(jié)構(gòu)，具有應(yīng)用結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高等特點，水泥管的制作工藝，在有了專業(yè)的水泥制管機之后，生產(chǎn)就有了很大的提高。

   水泥管在水泥制管機上制做完成后不要打開模具，應(yīng)先把水泥管模具和水泥管放在露天進(jìn)行自然養(yǎng)護，一般水泥管打完后需要一天的時間進(jìn)行露天養(yǎng)護，第二天才能打開模具。開模后還需要進(jìn)行4-6天的自然養(yǎng)護，每天還要專人對水泥管噴三次水，時間一般是上午一次，中午一次，下午一次，噴水的目的是保持水泥管的濕度使混凝土能夠自己慢慢凝固，噴水的次數(shù)也可以根據(jù)天氣情況和天氣的濕度而增加和減少噴水的次數(shù)。5"，這種接口的水泥制管機制作的水泥管抗震性能好，安裝速度快，但是大口徑的水泥管不宜采用承插式的接門。

   水泥制管機設(shè)計獨特，制品生產(chǎn)速度較高，而且尺寸，是制作水泥管不錯的選擇。

水泥管設(shè)備的保養(yǎng)

1、水泥管設(shè)備生產(chǎn)過程應(yīng)留意清潔，每次下班前要做好沖刷作業(yè)，使各工作部分不能有水泥漿吸附在周圍，而影響本機正常工作。

2、調(diào)理好上下兩皮帶輪的間距、確保主電機正常傳遞功率，即到達(dá)懸輥機成型的速度，使水泥管的密實度到達(dá)規(guī)范要求。

3、各旋轉(zhuǎn)部位要常常加油光滑，使其靈敏工作。

4、喂料機電動滾筒間隔隨時調(diào)整，確保運送帶漲緊運送效果，確保水泥管成型所需輸料量。

5、正確運用，定時檢修，才干確保懸輥機組的正常運用。

6、因為根底的沉降度不同，要求用戶在運用該機的過程中常常調(diào)整懸輥軸和大皮帶輪聯(lián)接的六顆螺栓和傳動后的一顆調(diào)整螺栓，以確保懸輥軸和傳動軸的同軸度。

7、懸輥軸兩端與管模擋圈的觸摸部位，通過一段時間的運用后，必然會呈現(xiàn)部分磨損，這時必須將磨損部位用507焊條補平加工至需求尺度方可再用。

8、電動滾筒以及小車行走減速機，運用前一定要加機械油進(jìn)行光滑，冷卻。