正確選擇鋼丸鋼砂要注意以下問(wèn)題；確定鋼丸鋼砂主要是看你要工件的種類，鋁丸或不銹鋼丸一般用于有色金屬；普通鋼材焊件、鑄件、鋼材等則選用鋼丸；鋼丸鋼砂直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也是很高的；不規(guī)則形狀的鋼砂或鋼絲切丸清理效率比球形丸要高，但是表面粗糙度也高；清理效率高的彈丸對(duì)設(shè)備的磨損也快；只是使用時(shí)間來(lái)算，但相比生產(chǎn)效率來(lái)說(shuō)這磨損也不算快；鋼丸鋼砂的硬度與清理速度是成正比的，但和壽命是成反比的。鋼砂是如何磨碎細(xì)礦粒的國(guó)內(nèi)的水泥生產(chǎn)廠家和火力發(fā)電廠，尤其一些鐵礦和有色金屬采開(kāi)采領(lǐng)域通常會(huì)采用低鉻球和鍛打鋼球作為研磨材料得到廣泛的應(yīng)用。

鋼丸的選用

由于鋼丸的性質(zhì)與清理效率、表面粗糙度和清理成本有很大的關(guān)系，先在實(shí)驗(yàn)室對(duì)A、B、C三種鋼丸的粒度分布、硬度、密度、氣孔率、金相組織、壽命進(jìn)行了分析。丸塵分離器要具有較大的生產(chǎn)能力和較高的分離質(zhì)量，分離后的鋼丸純凈度能達(dá)到99%以上。粒度分布見(jiàn)表1，硬度分布見(jiàn)表2，壽命分析見(jiàn)表3，顯微組織見(jiàn)圖1。結(jié)果表明：在粒度分布上，C鋼丸偏大近一個(gè)規(guī)格，B鋼丸稍偏大，但都超過(guò)了國(guó)標(biāo)的規(guī)定，只有A鋼丸粒度分布符合國(guó)標(biāo)。

合金鋼砂是用鍛態(tài)軸承鋼直接淬火后破碎成鋼砂，制造過(guò)程沒(méi)有熔煉工序，不存在鑄造缺陷，是節(jié)能、無(wú)污染產(chǎn)品：傳統(tǒng)鋼砂遵循“制砂必先制丸”程序，必須要經(jīng)過(guò)熔煉，鑄造缺陷多，是高耗能、制造過(guò)程高污染產(chǎn)品。4、拋丸時(shí)間也會(huì)對(duì)鑄件的清理有一定的影響，時(shí)間越長(zhǎng)，鑄件的表面的粗糙值越穩(wěn)定。合金鋼砂組織，態(tài)為鍛態(tài)，機(jī)械性能高，形態(tài)為棱角，鋒利無(wú)比，而鑄鋼砂為鑄態(tài)，帶球弧面，效率低，消耗大大高于合金鋼砂。鋼球按燃燒要求煤粉細(xì)度R90=8%,自投產(chǎn)以來(lái), 煤粉細(xì)度一直較粗, 制粉出力偏低, 致使煤質(zhì)較差時(shí), 煤粉量不能滿足鍋爐負(fù)荷的需求, 影響鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)、但煤粉細(xì)度波動(dòng)較大, 往往不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求, 同樣影響安全運(yùn)行。

鋼絲切丸因其優(yōu)異的特點(diǎn)深受工業(yè)用戶的喜愛(ài)。到底鋼絲切丸憑借哪些特點(diǎn)這么受歡迎呢？

     1、由于鋼絲切丸拉絲工序中內(nèi)部不存在氣孔，具有壽命長(zhǎng)、拋丸時(shí)間短、使其損耗量達(dá)低極限，鋼絲切丸要比鑄鋼丸壽命長(zhǎng)個(gè)15%到30%不等。

     2、鋼絲切丸廠家介紹裁切過(guò)程由全自動(dòng)機(jī)器完結(jié)，其顆粒細(xì)度極為均勻。

     3、磨圓工序改變了高硬度鋼絲切丸的外表，拋圓度(G1、G2、G3)其硬度適中、強(qiáng)度高、耐性好等特色。

     4、鋼絲切丸外觀亮光、無(wú)銹。

     在平時(shí)工業(yè)運(yùn)用中，鋼絲切丸更多用于精密件，高硬度的鋼絲切丸，能運(yùn)用在航空發(fā)動(dòng)機(jī)和柴油機(jī)的葉片、氣缸、連桿的強(qiáng)化等等。

鋼丸：鋼絲切丸是用鋼絲切成的一種丸粒，可以根據(jù)原材料鋼絲的不同來(lái)區(qū)分成不同種類的鋼絲切丸。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時(shí)，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時(shí)應(yīng)降低進(jìn)刀速度。同樣不同種類的不同的工業(yè)生產(chǎn)中具有不同的性能，在工業(yè)生產(chǎn)中和鋼丸和鋼砂等都有著不同的使用價(jià)值，今天我們就來(lái)看一下它具體有哪些耐磨性和使用性，在使用的時(shí)候鋼絲切丸磨損特性等與常規(guī)磨削方式有很大的區(qū)別。

　超高速點(diǎn)磨削工藝的工作原理是：在水平和垂直兩個(gè)方向上，要求鋼絲切丸軸線與工件軸線形成夾角。鋸切細(xì)粒結(jié)構(gòu)的、比較均質(zhì)的花崗石，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過(guò)低，鋼絲切丸刃容易被磨平。目的是使鋼絲切丸與工件間理論上是一點(diǎn)接觸，在數(shù)控裝置控制下鋼絲切丸精zhun進(jìn)給，完成整個(gè)外圓表面的磨削?？焖冱c(diǎn)磨削過(guò)程中點(diǎn)磨削變量角的存在，使得鋼絲切丸與回轉(zhuǎn)形工件表面形成理論上的點(diǎn)接觸，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，這種加工方法具有較好的效率和經(jīng)濟(jì)性。