無鉛錫條使用需要注意事項(xiàng)？

       1、錫條熔點(diǎn)：錫條的熔點(diǎn)與作業(yè)溫度相關(guān)，這是由合金成分本身所決定的。

　　如：常用的錫銅合金的熔點(diǎn)為227度，作業(yè)溫度一般在270-300之間，而3.0銀無鉛錫條的熔點(diǎn)為217度，作業(yè)溫度一般在260-280之間。

　無鉛錫條與有鉛錫條的區(qū)別

　　1.從外觀光澤度看：無鉛錫條是淡黃色的的亮光;有鉛錫條是呈亮白色的光澤。

　　2.從包裝來分：無鉛錫條一般為綠色盒子，并在盒子上有ROHS的標(biāo)識(shí)。有鉛錫條為灰色盒子，盒子上是標(biāo)明電解錫條或有鉛焊錫條。

錫條的回流過程

       重要的是有充分的緩慢加熱來安全地蒸發(fā)溶劑，防止錫珠形成和限制由于溫度膨脹引起的元件內(nèi)部應(yīng)力，造成斷裂痕可靠性問題。其次，助焊劑活躍階段必須有適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和溫度，允許清潔階段在焊錫顆粒剛剛開始熔化時(shí)完成。時(shí)間溫度曲線中焊錫熔化的階段是的，必須充分地讓焊錫顆粒完全熔化，液化形成冶金焊接，剩余溶劑和助焊劑殘余的蒸發(fā)，形成焊腳表面。

       此階段如果太熱或太長(zhǎng)，可能對(duì)元件和PCB造成傷害。錫膏回流溫度曲線的設(shè)定，是根據(jù)錫膏供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行，同時(shí)把握元件內(nèi)部溫度應(yīng)力變化原則，即加熱溫升速度小于每秒3° C，和冷卻溫降速度小于5° C。PCB裝配如果尺寸和重量很相似的話，可用同一個(gè)溫度曲線。重要的是要經(jīng)常甚至每天檢測(cè)溫度曲線是否正確。

錫條廠為您說下錫條的成分和使用效果

       錫條廠為您說下錫條的成分和使用效果:回收錫條表面常見缺陷有花點(diǎn)、起泡。這些缺陷是制造工藝和使用模具所造成，如制造時(shí)沒有刮條面，冷卻系統(tǒng)不好、模具不光滑等都會(huì)導(dǎo)致以上問題。起泡的原因跟制造時(shí)的天氣有關(guān)。生產(chǎn)工人拿錫條時(shí)，不要直接用手，手中的水分會(huì)影響到錫條的光亮度，錫條送版時(shí)采用保鮮紙，既可以看到光亮度、又不受潮。存放時(shí)間長(zhǎng)或存放地點(diǎn)過潮時(shí)，錫條表面會(huì)有一層氧化物，也會(huì)使錫條光亮度變淡，但對(duì)使用效果影響不大。    

　　錫條中除主元素錫、鉛、銅、銀外，往往還含有少量它元素，如鎳、銻、鉍、In、稀土等。 錫條內(nèi)的這些微量合金元素對(duì)錫條的物理、力學(xué)性能影響很大：鉍可以降低錫條熔化溫度，提高潤(rùn)濕鋪展性，但加入量過大，將降低焊點(diǎn)的疲勞壽命和塑性，適當(dāng)?shù)你G的量大約為0.2~1.5%。 Ni可以通過改變合金組織和細(xì)化晶粒，從而提高焊點(diǎn)的力學(xué)性能和疲勞壽命等。

焊錫條具備哪些優(yōu)勢(shì)

1. 焊錫條價(jià)格真空脫氧處理。

2. 流動(dòng)性大，潤(rùn)滑性級(jí)佳。

3. 氧化渣物發(fā)生。

優(yōu)點(diǎn)如下:

1、焊錫面均勻光滑、純度及高、流動(dòng)性好。

2、濕潤(rùn)性及佳，焊點(diǎn)光亮。

3、氧化渣物發(fā)生，適用于高要求的個(gè)種波峰或手工焊接程序。

焊錫條價(jià)格通用免清洗焊料膏狀符合客戶的工作流程以及環(huán)境監(jiān)管。焊錫條 有各種世界各級(jí)的焊接材料，專為傳統(tǒng)或無鉛焊接技術(shù)提供零陷波峰焊接設(shè)計(jì)。