要獲得質(zhì)量穩(wěn)定的鑄件

要獲得質(zhì)量穩(wěn)定的鑄件，必須將模具溫度嚴(yán)格控制在的工藝范圍內(nèi)。這就必須應(yīng)用模具冷卻加熱裝置，以保證模具在恒定溫度范圍內(nèi)工作。

①在填充過(guò)程中，模溫對(duì)液流溫度、粘度、流動(dòng)性、填充時(shí)間和填充流態(tài)等均有較大影響。模溫過(guò)低時(shí)，表層冷凝后又被高速液流破碎，產(chǎn)生表層缺陷，甚至不能“成型”，模溫過(guò)高時(shí)，雖有利于獲得光潔的鑄件表面，但易出現(xiàn)收縮凹陷。

②模溫對(duì)合金液冷卻速度、結(jié)晶狀態(tài)、收縮應(yīng)力均有明顯影響。模溫過(guò)低時(shí)，收縮應(yīng)力增大，壓鑄件易產(chǎn)生裂紋。

③模溫對(duì)模具壽命影響甚大，激烈的溫度變化，形成復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，頻繁的應(yīng)力交變導(dǎo)致模具龜裂。

④模溫對(duì)鑄件尺寸公差的影響，模溫穩(wěn)定，則鑄件尺寸收縮率也相應(yīng)穩(wěn)定， 尺寸公差等級(jí)也得以提高。

在鋁壓鑄模具的使用過(guò)程中，為了讓鋁壓鑄模具更好的使用，我們需要使用一些方法來(lái)提高鋁壓鑄模具的平面度，那么都會(huì)使用什么方法？

1.加工過(guò)程中，應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕、夾層、裂紋、撞擊的傷痕等宏觀缺陷，這些缺陷的存在會(huì)引起應(yīng)力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效；

2.模具工作零件加工過(guò)程中，必須防止磨削shao傷零件表面現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù));

3.采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命。

鋁壓鑄模具在生產(chǎn)時(shí)有缺陷怎么辦?

鋁壓鑄模具在生產(chǎn)時(shí)有缺陷怎么辦？控制氣孔產(chǎn)生：關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過(guò)分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設(shè)計(jì)，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達(dá)到這個(gè)目的。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過(guò)程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會(huì)使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽，排出模外?！　?/p>

天津鑫乾機(jī)械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺(tái)，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計(jì)、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計(jì)、加工服務(wù)。

如何有效提高鋁壓鑄模具的壽命

壓鑄模具的設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)的優(yōu)劣，直接影響壓鑄模具壽命。因此，在壓鑄模具設(shè)計(jì)時(shí)必須根據(jù)鑄件的特性，充分考量影響模具壽命的因素，合理地設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)。