在水泥制管設備安裝施工的過程中，開關的安裝操作不當，會造成過大的接觸電阻，從而造成觸頭的燒蝕和氧化，對開關的工作性能造成不利 的影響。如果沒有正確裝配斷路器，或者斷路器的性能不符合技術(shù)要求，也會造成延長熄弧時間、觸頭過熱的現(xiàn)象，嚴重的甚至會造成斷路器的爆。同時進一步研究了石屑水泥管設備管材配比及管子結(jié)構(gòu)，提高了管材性能，減少了工程投資，并對石屑水泥管設備地下排水工程的施工和運行管理等進行了探討和總結(jié)。如果由于安裝檢修的失誤，造成電流互感器二次繞組開路或電壓互感器二次繞組短路。會影響二次儀表安全及人身安全。如果有雜物掉入調(diào)壓裝置中，可能會引起電壓調(diào)節(jié)故障，甚至無法準確地調(diào)節(jié)電壓。在對主變壓器進行裝配時，如果出現(xiàn)了內(nèi)部器件損壞、密封安裝故障、內(nèi)部受潮、導電雜物掉入等現(xiàn)象，可能會破壞甚至擊穿局部絕緣，而造成安全事故。

    水泥制管機械操作規(guī)范流程演示

水泥制管機，顧名思義就是制作水泥管的機械，俗語又稱作水泥制管機械和水泥制管設備，在中國南方部分地區(qū)又稱作涵管機械，主要構(gòu)造分機械和模具兩大部分，按其結(jié)構(gòu)形式可分為懸輥式制管機和離心式制管機。3、用調(diào)速器調(diào)速時，要平穩(wěn)緩慢提速，不得將按鈕直接指向所需的速度。主要用于生產(chǎn)長度2-5m，內(nèi)徑300-2500mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口有平口、企口、承插口。

   水泥制管機的操作規(guī)程

   1、開機前仔細檢查各傳動聯(lián)接部分是否一切正常，然后將定位銷取下，把活動門架向外拉開旋轉(zhuǎn)90o，使懸輥軸脫出門架、支架、處于自由狀態(tài)，待懸輥制管模具由行車吊起套入懸輥軸后關起門架，使懸輥軸支承在套內(nèi)，將定位銷插入定位孔內(nèi)，再將水泥制管模具落下，使模具兩端擋圈內(nèi)孔輥壓在懸軸上，卸掉鋼絲繩

，移開行車，準備開車。

   2、開動調(diào)速電機使懸輥軸帶動模具空轉(zhuǎn)，正常運轉(zhuǎn)后，再開動輸送機開始向承料斗輸送料，再通過喂料機輸送帶送入模具內(nèi)，經(jīng)離心力、輥壓力、振動力的作用將混凝土逐漸密實成型，成型后將喂料皮帶退出模具，然后關閉主電機。

   3、用行車將密實成型后模具吊起，使懸輥軸與成型后模具內(nèi)壁架空，將門架打開，開行車將模具慢慢移出，脫離懸輥軸，放在養(yǎng)護小車上送入窯內(nèi)蒸養(yǎng)，將活動門架恢復原始狀態(tài)，完成一根砼管全部生產(chǎn)過程。

    懸輥機是生產(chǎn)水泥管的主要設備,而水泥管在我們的日常使用中有事非常重要的基建材料,那么我們?nèi)绾尾拍苁沟脩逸仚C在生產(chǎn)水泥管的時候水泥管的質(zhì)量呢?在成管過程中應考慮模具旋轉(zhuǎn)纏身的離心力和模具由于投料不均造成的自身振動力的作用。水泥是懸輥機的生產(chǎn)非常重要的原料之一,水泥的選擇真的非常的重要,因為水泥的好壞直接影響到懸輥機的生產(chǎn),懸輥機要想生產(chǎn)的水泥管道,就必須采用的水泥,用劣質(zhì)的水泥生產(chǎn),不僅會損害懸輥機,而且生產(chǎn)的水泥管道也是劣質(zhì)的產(chǎn)品.所以,我們要根據(jù)懸輥機的特性來選擇不同品種的水泥.在進行生產(chǎn)之前我們需要合理的選擇水泥品種,同時懸輥機選用較好的砂、石骨料,是保證懸輥機耐久性的重要條件,摻用引氣劑或減水劑,摻用引氣劑對提高抗?jié)B、抗凍等性能有良好的作用,對于節(jié)約水泥有一定作用.

      水泥制管機全體結(jié)構(gòu)合理、先進、是出產(chǎn)各類水泥管必備的設備，為了更好的安全出產(chǎn)，要做好以下安全防護措施：

1、在出產(chǎn)前要嚴厲依照工藝規(guī)定進行配料，仔細做好計量工作。

2、配料時應嚴厲依照投料次序進行：石子→水泥→砂或許沙→水泥→石子，不得隨意更改，應堅持配料場地環(huán)境衛(wèi)生，確保運料通道疏通。

3、應確保崗位使用的設備及設施、工用具的完好無缺。

4、在水泥制管機工作過程中，不得進行檢修和加注潤滑油（脂），如發(fā)現(xiàn)工作反常，應立即停機檢查，禁止水泥制管機帶病工作。

5、在水泥制管機工作過程中，不得隨意泊車，如發(fā)生泊車事端，應立即打開出料門，設法卸出物料，以防混凝土凝聚，禁止用鈍器擊打料斗、拌和筒體等。

6、在操作過程中，切勿使砂石等雜物落入拌和機的工作部位中，避免工作部位卡住形成零部件損壞，料斗底部粘附的物料應及時整理潔凈，避免影響料斗門的發(fā)動。

7、每次配料應嚴厲依照該剪板機的額外容量（1135kg）進行，禁止超負荷作業(yè)。

8、每次加料應待拌和機筒體內(nèi)出完料，關上卸料門后，方能進行下一次加料，并且在提高和下放料斗時，禁止人員在料斗工作區(qū)域內(nèi)站立或逗留。

9、電源操控箱內(nèi)禁止擺放任何雜物，并應堅持電控箱環(huán)境衛(wèi)生、完好、可靠、安全。