計(jì)量泵如果出現(xiàn)泄漏，該如何解決

　計(jì)量泵采用低進(jìn)高出的進(jìn)料方式，由于介質(zhì)中含有大量固體硬質(zhì)顆粒，易在管道進(jìn)口的水平段堵塞，閥球卡澀，閥罩堵塞嚴(yán)重，固體顆粒介質(zhì)在計(jì)量泵運(yùn)行過(guò)程中抱團(tuán)積聚，導(dǎo)致進(jìn)料不暢、流量下降。由于介質(zhì)中含有氧化鋯顆粒，在高溫高壓環(huán)境下，閥座和閥球磨損嚴(yán)重，使原有密封面失效，造成單向閥泄漏、流量下降，一套單向閥僅能維持3-5天的生產(chǎn)周期，閥球靠自身重力及介質(zhì)壓力回座，沒(méi)有其他輔助力，大量固體顆粒積聚在閥罩閥座周?chē)?，?dǎo)致回座時(shí)間長(zhǎng)，降低了輸送介質(zhì)的能力。

　　如果該泵出現(xiàn)泄露情況，主要原因是可能是由于安裝不規(guī)范、油品質(zhì)量下降、運(yùn)行溫度過(guò)高等因素。密封面沒(méi)有加注潤(rùn)滑油。安裝過(guò)程時(shí)動(dòng)環(huán)密封面與靜環(huán)密封面沒(méi)有涂抹潤(rùn)滑油，將會(huì)造成起泵時(shí)就使機(jī)械密封處于干磨狀態(tài)，造成密封面的溫度瞬間急速升高而燒毀密封面，失去密封性能，發(fā)生泄漏。

　　安裝時(shí)沒(méi)有仔細(xì)檢查動(dòng)靜環(huán)的端面，由于變形無(wú)法完全達(dá)到密封效果，長(zhǎng)期運(yùn)行后發(fā)生密封面變形或O型密封圈老化等問(wèn)題，該泵檢修后未認(rèn)真檢查密封，安裝后發(fā)生密封泄漏。

　　如果密封面有損傷，也可能發(fā)生泄漏，安裝時(shí)由于操作不當(dāng)造成密封面碰傷，西科計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生泄漏。密封面沒(méi)有清理干凈。安裝過(guò)程中有異物進(jìn)入密封面沒(méi)有發(fā)現(xiàn)或沒(méi)有清理干凈，運(yùn)行過(guò)程中造成密封面磨損，發(fā)生泄漏。

　　“O”型密封圈損壞，也可能發(fā)生泄漏，在安裝過(guò)程中不小心把基座內(nèi)的“O”型密封圈損壞或使用了老化的“O”型密封圈損壞。

　　由于油品質(zhì)量造成機(jī)械密封泄露的主要原因是中含有細(xì)小的沙粒，在運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)入機(jī)械密封面，導(dǎo)致密封面磨損而發(fā)生泄露。

　　油品溫度引起機(jī)械密封泄露的主要是溫度過(guò)高，造成“O”型橡膠密封圈加速老化和變形，造成機(jī)械密封泄露。另外由于泵密封處的運(yùn)行溫度過(guò)高，會(huì)使中的碳物質(zhì)聚集在機(jī)械密封面上形成微小晶體顆粒，加快了密封面的磨損。

　　泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干磨擦及密封破壞。

計(jì)量泵也叫定量泵或比例泵，主要應(yīng)用在一些要求輸送液體藥劑至某一系統(tǒng)，或?qū)追N液體按的比例輸送，一般計(jì)量泵的計(jì)量精度為±1％。 在不同程度上來(lái)說(shuō)，使用計(jì)量泵提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力，物力和財(cái)力。

 純水系統(tǒng)中也廣泛用到計(jì)量泵，用到的是利用計(jì)量泵向系統(tǒng)中投加阻垢劑，延緩鈣鎂離子的析出和膜面結(jié)垢，從而延長(zhǎng)反滲透膜壽命。加藥裝置附件的選擇正確與否，關(guān)系到整個(gè)加藥系統(tǒng)的正確與安全運(yùn)行。

安全閥：當(dāng)管路系統(tǒng)產(chǎn)生過(guò)壓時(shí)，通過(guò)安全閥排出多余液體，能有效保護(hù)泵及其它設(shè)備。安全閥通常安裝在泵排出管路的支路上，應(yīng)盡量靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道，壓力調(diào)節(jié)范圍：0-1.0MPa。

過(guò)濾器可以防止藥液中的固體顆?；蛲饨珉s質(zhì)被吸入吸液管線，影響系統(tǒng)正常吸液過(guò)程，小的固體顆粒吸入后期會(huì)導(dǎo)致計(jì)量泵隔膜的破損，使泵無(wú)法正常工作。

注射閥被應(yīng)用于排液管線和注射點(diǎn)的連接，注射閥不能用作隔離設(shè)備或者用作防止虹吸的保護(hù)。在要求不是太高的場(chǎng)合中，注射閥可以產(chǎn)生0.5bar的背壓。

背壓閥的作用一般為反虹吸現(xiàn)象，在一些低壓管路系統(tǒng)中。由于流體的加速度因素，計(jì)量泵出口單向閥關(guān)閉滯后，導(dǎo)致泵投加過(guò)量。通過(guò)加裝背壓閥，增加泵出口壓力，保證單向閥關(guān)閉及時(shí)有效防止過(guò)量投加現(xiàn)象。壓力調(diào)節(jié)范圍：0-0.3MPa。脈動(dòng)阻尼器安裝在加藥裝置計(jì)量泵出口，從計(jì)量泵出來(lái)的脈動(dòng)流體進(jìn)入阻尼器后，由于氣體具有可壓縮性，脈沖瞬時(shí)吸收，計(jì)量泵系統(tǒng)可獲得穩(wěn)定的液流和壓力,減緩管路振動(dòng)，降低噪聲，提高管路的安全性

隔膜泵膜片易于毀壞的原因有下列幾個(gè)方面：

1、隔膜室空氣沒(méi)有排，氣體的容積伴隨著推動(dòng)液壓力的改變而改變，產(chǎn)生氣錘，隔膜局部受力增長(zhǎng)，將隔膜打碎。

2、基于隔膜室容積一定，若加料不穩(wěn)定，壓力低，使進(jìn)料補(bǔ)償器的料位小于12m，穩(wěn)壓裝置中的料位異常，加料時(shí)泵漿分離造成間隙，造成缺料、打空泵，造成錘擊或碰撞乃至汽蝕，使隔膜承受的變應(yīng)力增長(zhǎng)，頻率增長(zhǎng)，造成隔膜疲勞毀壞或擊穿。

 3、進(jìn)料中帶有3-8mm石粒或大塊兒物料及料漿中固態(tài)質(zhì)量百分比超出2%，引發(fā)卡閥，造成泵壓力波動(dòng)，或基于閥裝配時(shí)，閥錐定位不準(zhǔn)確，引發(fā)刺閥，造成隔膜瞬間受力加大；引發(fā)碎裂。

4、進(jìn)料溫度超出要求的100℃，加快隔膜老化，另外，料漿中造成蒸氣泡，氣體進(jìn)到隔膜室或卸荷閥泄漏時(shí)，推動(dòng)液壓力減少，均造成隔膜受力不勻，疲勞毀壞。

 5、隔膜室的加料和排料是根據(jù)探頭檢測(cè)控制桿位置倍號(hào)控制的，若控制桿上的磁環(huán)磁性弱，探頭檢測(cè)不上信號(hào)，不可以立即補(bǔ)排油，造成隔膜單側(cè)受力過(guò)大而碎裂。

 6、隔膜控制桿的支承套磨損比較嚴(yán)重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增長(zhǎng)，易拉裂隔膜。

 7、機(jī)組產(chǎn)生壓差，引發(fā)隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時(shí)力增長(zhǎng)引發(fā)碎裂。

 8、十字頭、活塞或油缸內(nèi)襯松脫，十字頭導(dǎo)軌、十字頭軸承安裝有誤等引發(fā)活塞的錘擊，都是會(huì)使液力不平衡；泵經(jīng)常跳停，也會(huì)使隔膜瞬時(shí)受力超過(guò)極限，造成隔膜碎裂。

9、氮?dú)獍孪瘸?.2MPa的氮?dú)?，有不錯(cuò)的阻尼效果。操控運(yùn)作時(shí)，壓力表上反映的壓力是操控壓力而不是氮?dú)獍膲毫Γ▋H有停泵時(shí)才能夠看見(jiàn)），若操控時(shí)氮?dú)獍鼩幕驂毫p少，隔膜泵處在無(wú)阻尼狀態(tài)下運(yùn)作，將造成液力不平衡，隔膜易產(chǎn)生碰撞而毀壞。

10、隔膜片自身質(zhì)量差，無(wú)彈性，材料強(qiáng)度低。

計(jì)量泵機(jī)械隔膜計(jì)量泵的技巧

　　液壓缸在惡劣的環(huán)境中必須特別注意液壓缸的預(yù)防.如果灰塵附著在活塞桿表面侵入液壓缸內(nèi)的危險(xiǎn),一旦塵埃進(jìn)入液壓缸,它會(huì)影響液壓缸,這將增加磨損的液壓缸的滑動(dòng)面,期間,不會(huì)靈活的旋轉(zhuǎn)液壓缸.結(jié)果造成液壓缸出現(xiàn)慢速現(xiàn)象.

　液壓缸保護(hù)蓋選擇:液壓缸必須做好防塵和損失,可以選擇液壓缸保護(hù)蓋,油缸防護(hù)罩可以形成一個(gè)氣缸活塞桿密封空間,防止油缸的油缸油缸損壞油缸,活塞桿整潔,保證油缸的正常運(yùn)行.一般氣缸套采用纖維軟組織制品,在使用過(guò)程中有效防止油缸因與其他部件的碰撞和摩擦而損壞其他氣缸.

　液壓缸的維護(hù)方法和技巧:影響液壓缸質(zhì)量的主要因素有三:設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)、加工質(zhì)量、使用和維護(hù).有經(jīng)驗(yàn)的液壓工程師在設(shè)計(jì)油缸時(shí)必須知道以下參數(shù):內(nèi)徑、桿徑和行程.工作壓力或氣缸負(fù)荷.工作環(huán)境溫度.工作介質(zhì).運(yùn)行速度.其他參數(shù),如連接形式,氣缸的大小,桿的直徑,桿的,,依賴于或其他標(biāo)準(zhǔn)盡可能避免非標(biāo)準(zhǔn)尺寸,否則加工難度和制造成本會(huì)增加.

　圓柱體的長(zhǎng)度決定了圓柱體的長(zhǎng)度,這個(gè)長(zhǎng)度取決于運(yùn)動(dòng)的長(zhǎng)度.根據(jù)工作壓力或負(fù)載檢查氣缸、活塞桿和螺桿的強(qiáng)度.同時(shí),工作壓力、環(huán)境溫度、工作介質(zhì)和運(yùn)行速度是選擇密封件的關(guān)鍵.不同類型的密封承受不同的壓力、溫度、介質(zhì)和速度.