二、原紙表面粗糙度不同帶來的問題

在表面粗糙、結(jié)構(gòu)疏松的原紙上印刷，其油墨的滲透性大，印刷墨跡干燥快，而在表面平滑度高、纖維質(zhì)密堅韌的紙上印刷，其墨跡的干燥速度慢。因此在較粗糙的紙張上，應(yīng)加大施墨量，在表面平滑的紙張上應(yīng)減少施墨量。在沒有施膠的紙上印刷墨跡干燥快，而在經(jīng)過施膠的紙上印刷墨跡干燥慢，但印刷圖案的再現(xiàn)性好。如涂布白板紙因吸墨性比箱板紙、茶板紙小，墨跡干燥慢,而平滑度又比箱板紙、掛面紙、茶板紙高，因此，在其上面印刷細小網(wǎng)點的分辨率也高，其圖案的再現(xiàn)性也比掛面紙、箱板紙、茶板紙要好。

糊化溫度是指粘合劑在生與熟的臨界溫度，當粘合劑的糊化溫度低時，在生產(chǎn)工藝中所消耗的熱量就少，因而可以提高車速。

粘度是指在生產(chǎn)使用過程中粘合劑的流動能力。我們要求粘合劑低粘度，實際就是為了在使用中有良好的流動性。可以提高初粘力。配制熟漿是控制粘合劑粘度的關(guān)鍵。一要嚴格控制攪拌時間，當攪拌時間不夠時，粘合劑的粘度不穩(wěn)定；二要掌握好燒*及其它原料的配比。只有恰到好處的掌握粘合劑的固體含量、糊化溫度和粘度的相對關(guān)系，才能制作出質(zhì)量好的粘合劑，從而保證在生產(chǎn)工藝中良好的粘合。

3.3紙張紙向不對。在模切時，如果壓痕鋼線和紙張纖維方向垂直，將紙張纖維徑向破壞，則暗線容易彎曲，成型好，角度小；如果壓痕鋼線平行于紙張纖維方向，紙張在橫向上未破壞，則暗線不易彎曲，成型為圓角，角度大，對于紙張外層撐力大，容易裂。紙張的這種方向性對單張紙產(chǎn)品的模切影響不大，只是成型不好，卻不容*爆線，但對于卡裱卡產(chǎn)品就有較大的影響，如果處理不好，不僅成型不好，還容爆線，主要是平行紙紋的暗線在不同的位置爆線，而另一個方向不爆線。

3.4瓦楞配置過高。原紙的耐破度和橫向環(huán)壓強度是影響因素之一。如果里紙耐折度過低也會容易導(dǎo)致爆裂。

3.5模具使用時間過長。在模切中模切版長時間使用后壓線刀會松動，導(dǎo)致在模切過程中壓線刀彈起，造成紙板壓線爆裂。由于膠墊的長時間使用，膠墊高低不平造成壓線爆裂。

裂度及耐破度兩項物理性能上得到一定程度的反映，縱向撕裂度和耐破度高的原紙，其耐折性能也相應(yīng)的高一些。

在配置用紙的時候，除非有特殊要求，我們應(yīng)盡量縮小面里紙克重的差別。譬如我們應(yīng)盡量避免生產(chǎn)K=B，K=C紙板，因為這樣容易導(dǎo)致B紙或C紙爆裂。事實上，絕大多數(shù)瓦楞板加工廠家都沒有生產(chǎn)K=B，K=C一類的瓦楞紙板，由此可見這個原則早已得到同行的認同和遵循。如果因客觀原因不得不采用這種配置時，那么*好的辦法是克重較低的那層紙選用長纖維的牛皮箱板紙。