模具的智能化熱處理包括：明確模具的結(jié)構(gòu)、用材、熱處理性能要求;模具加熱過程溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)分布的計(jì)算機(jī)模擬;模具冷卻過程溫度場(chǎng)、相變過程和應(yīng)力場(chǎng)分布的計(jì)算機(jī)模擬;加熱和冷卻工藝過程;淬火工藝的制定;熱處理設(shè)備的自動(dòng)化控制技術(shù)。金屬表面熱處理加工碳氮共滲溫度較低時(shí)表面易形成脆性的高氮低碳化合物ε相，溫度升高時(shí)可獲得含氮滲碳體。國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家，在真空高壓氣淬方面，已經(jīng)開展了這方面的技術(shù)研發(fā)，主要針對(duì)目標(biāo)也是模具。

1.對(duì)于機(jī)械切削加工,一般機(jī)加工硬度在HRC30左右;但由于性能要求,需要較高硬度后切削,硬度可以在HRC35~40.除了特殊銑齒等情況.硬度在HRC50左右也能切削;當(dāng)然,現(xiàn)在國產(chǎn)刀具還不行,大部分需要進(jìn)口美國的德國的等.

2.經(jīng)滲碳淬火熱處理后一般孔內(nèi)徑變形成橢圓，孔徑變小，<Φ10留磨量為2-4絲;Φ10-Φ20為5-8絲;Φ20-Φ30為10-12絲;Φ30-Φ40為20絲;>Φ40為30絲以上,我們的零件壁厚在10mm左右,另外控制敏感零件的熱處理變形量,預(yù)熱工序也是十分必要的。熱處理還可與化學(xué)處理、形變加工和磁場(chǎng)作用等聯(lián)合進(jìn)行，進(jìn)一步改善金屬材料的性能。

1、按照產(chǎn)品使用的材料類別、產(chǎn)品的形狀和精度等各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行工藝分析，訂出工藝。

2、確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置，進(jìn)行分型面、排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設(shè)計(jì)。

3、對(duì)各個(gè)活動(dòng)的型芯拼裝方式和固定方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。

4、抽芯距和力的設(shè)計(jì)。

5、頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

6、確定壓鑄機(jī)，對(duì)模架和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

7、核對(duì)模具和壓鑄機(jī)的相關(guān)尺寸，繪制模具及各個(gè)部件的工藝圖。

8、設(shè)計(jì)完成。